湖南镭目科技有限公司

铝液位塞棒数控系统

RAMON铝液位塞棒数控系统是镭目公司根据在钢铁连铸行业二十多年的自动控制经验,在铝合金铸造方面充分调研的基础上,自主研发的技术成果。该系统通过电磁感应原理,实时检测结e三晶器和流槽内的液位高度,配合镭目专项使用的柱塞执行器,能够实现铸造全流程的自动控制,实现倾炉倾翻自动控制流槽液位自动控制

2019-09-13 /

表面缺陷在线检测系统

RAMON表面缺陷在线检测系统,是镭目公司在对铝板带生产充分调研的基础上,自主研发的技术成果。将数字信号处理技术成功运用于图像处理领域,实现了表面缺陷的在线检测。该系统对生产过程中的铝板带进行实时图像采集、处理、检测和启动紧急信号,在保证铝板带表面质量的前提下,大大提高了生产效率。

2019-09-13 /

电磁超声探伤系统

为了克服压电超声探伤需要耦合剂、漏检率高、探伤速度慢、不能检测高温物体等诸多缺点,镭目开发了一种全新的电磁超声探伤系统,它具有工作过程无需耦合剂、零漏检率、探伤速度快、耐高温、重复性好等诸多优点,能够准确检测到被测物的分层、孔洞、夹杂、气泡內裂等各种缺陷,并准确计算这些缺恐的尺寸和位置。

2019-09-13 /

铸锭自动扒渣系统

该系统一般用于金属铸模浇铸生产线上。是这款去除铸模金属液体表面氧化膜及其他杂质,提高铸件表面质量的设备。铸机开始运行时,系统通过通讯获取铸模流水线运行速度,形位开关反馈铸模实时位置,PLC系统通过控制电磁阀控制各气缸完成铸模中液渣抓取动作,期间通过到位开关反馈动作完成情况,达到全程监控的目的

2019-09-13 /

机械手喷号机系统

以工业机械手为平台,利用喷枪,通过压缩空气将专项使用耐高温涂料喷涂于工件表面形成字迹。技术指标：喷印区域表面温度：200~1000℃（被标识物）；标识字符大小：40~200mm（可调）；标识号码种类：数字：0—9字母：A—Z

2019-09-13 /

中薄板在线测厚及控制系统

系统采用高压可变X射线管作为射线源,根据用户的不同板厚要求,系统软件自动调节X射线管的供电高压与电流,产生能量大小及密度可变的X射线。由高灵敏度传感器完成射线-电荷的转换,再通过专项使用信号处理电路完成测量信号的处理,由计算机完成测量数据的采集、处理、输出和显示工作。技术指标：

2019-09-13 /

字符标识系统

通过机器视觉的方式对铸坯的字符进行识别,与RAMON自动标识系统相连可实现铝加工生产管理和质量跟进管理的智能化。技术指标：字符识别率：≥98%；单根坯料识别周期：固定式＜0.5s；连续工作时间：固定式>1年,手持式>8h；

2019-09-13 /