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粉末静电铝型材喷涂缺陷分析

粉末静电铝型材喷涂涂层出现凹膜、小孔缺陷及防治措施

产生原因：粉末涂层过厚，造成静电铝型材排斥；喷枪距工件太近，产生静电铝型材击穿；工件表面有油脂、水分或有腐蚀凹坑；粉末含水量大，受潮结块；压缩空气中含有油或水；链条润滑油滴落或热循环风含油分；工件本身有小孔。

防治措施：检查预处理质量，脱脂要完全，防止喷涂前工件被油、水污染；降低涂层厚度；喷枪与工件拉开一定的距离，控制喷枪对工件局部停留时间；凉晒或烘干、铝塑铝门窗型材搅散粉末；用过滤纸检查压缩空气含油情况，过滤压缩空气，对压缩空气进行有效的除油、除水；换用不含硅油的润滑油，改善工件表面品质。

粉末静电铝型材喷涂涂层中有气泡缺陷及防治措施

产生原因：粉末中含有挥发性物质和水；工件表面有水分；压缩空气含有油或水；涂层过厚。

防治措施：加强粉末的保管，防止粉末受潮；预处理须烘干工件表面水分；对压缩空气进行有效的除油、除水；减少供粉量，控制涂洛阳铝合金断桥门窗膜厚度。 

粉末静电铝型材喷涂涂层附着力不好缺陷及防治措施

产生原因：被涂工件表面除油、化学转化等预处理不好；粉末涂料品质不好，包括涂料本身品质和储存中品质下降；固化温度太低或固化时间不足。

防治措施：对被涂工件进行严格的预处理；更换粉末涂料；严格按工艺要求的温度和时间烘烤固化。