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铝型材表面阳较氧化膜均匀性的控制

膜均匀性的控制不能忽视，当出现某些着色和封孔等问题时，追溯根源往往与膜均匀性有关系。控制膜均铝合金型材哪家好匀性从如下几个方面流水线铝型材生产厂家着手。

　　①改善氧化槽液的循环方式，使槽液温度和浓度均匀。循环装置一般与冷却和热交换设备相连，在氧化过程中循环装置不断运行，即槽液不断从槽内中上部抽出或液面溢流，再通过热交换器之后打回氧化槽，而冷却用的冷水泵则根据氧化槽的温度间断工作，槽液与冷水之间的热交换只在冷水泵工作时发生。冷却用的冷水温度控制越低，与槽液热交换速度越快，则打回槽液与原槽液的温差也就越大。此时如槽液循环量较小和打回槽液的分配不均匀，就会容易出现槽两端和上下有非常大的温差，使氧化的一挂铝工件的两端和上下膜厚不均匀。

　　②控制氧化槽液温度和硫酸浓度等工艺参数的波动范围。温度和浓度如有非常大波动，则槽液对氧化膜的溶解作用就会产生非常大变化，对成膜厚度和膜的性能就有影响。希望温度的波动范围控制在小于±2℃，硫酸浓度波动应小于±10 g/L，铝离子浓度12～18 g/L。

　　③控制好每挂氧化料的表面积。在同样的电流密度和氧化时间条件下，挂与挂之间出现非常大的氧化膜厚度差别，往往就是挂与挂的氧化表面积相差非常大造成的。电流密度和氧化时间是影响膜厚的两大主要因素，但阳/阴较的面积比对成膜速度也有一定影响，较比小，成膜速度相对较慢，反之较快。因此，在建筑铝型材处理中，如果挂与挂之间表面积相差约一倍，则膜厚可能相差3～5 μm。此时应对氧化时间稍作变化。

　　④加大阴较面积。同根铝工件上的几个面，特别是凹槽内，膜是否均匀，与对应的阴较面积有非常大的关系。对应的阴较面积大，使分布于铝工件各部位的电流密度均匀，因而成膜厚度亦均匀。为加大阴较面积，可将阴较板断面制成锯齿形或波纹状。