江苏阿尔泰铝材科技有限公司

　彩涂板的光泽不良有两种情况，一是涂层固化后没有达到应有的光泽度或色泽不均一，或在涂层固化几小时后，有些是在二、三个星期后产生光泽下降即出现倒光的现象。二是涂层固化后颜色比预期或色板要深暗。

　　产生原因：

　　(1)铝型材涂料配方的原因。铝型材涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或有尘屑混入；

　　(2)基板表面过于粗糙或有油污、水分、蜡质等物，涂层没有完全固化；

　　(3)铝型材涂料上机前搅拌不充分，铝型材涂料的固体分沉在桶底，使施工时上半桶的颜料少；

　　(4)铝型材涂料加入稀释剂过量，冲淡了有光铝型材涂料的作用；

　　(5)面涂上海铝合金型材厂家层过薄，施工时辊涂室环境温度过高或过低；

　　(6)固化炉温度设定得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，使颜色有老化造成光泽下降的现象。

　　排除方法：

　　(1)检测上机铝型材涂料的细度是否达到工艺要求；

　　(2)铝型材涂料在上机前要充分搅拌均匀并过滤，稀释剂不能加入过多；

　　(3)控制辊涂室的湿度，防止水分混入涂层；

　　(4)检查稀释剂与铝型材涂料是否匹配，确保面涂层的湿膜厚度，不能太薄；

　　(5)固化炉各段的炉温设置要合理，避免过高或过低。