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铝合金型材表面脱脂缺陷及对策

(1)脱脂不良。铝合金型材表面脱脂不完全，表面润湿不均匀，水膜在30 s以内破裂的为脱脂不良，进而产生浸蚀不均匀，表面残留污染物或斑痕。其原因可能是附着在铝合金型材表面的油脂较多，脱脂中没有完全脱除干净，或受到二次污染。也可能脱脂工艺条件偏离正常的控制范围，如操作温度偏低、脱脂时间短、脱脂槽液有效成分含量不足等。对策：

　　1)进行槽液分析，根据分析结果添加脱脂剂到控制范围内。

　　2)对于重度污染的机械抛光铝工件，较好采用干净的软布轮，再加上一些较细的滑石粉，再均匀地软轮抛光一次。

　　3)如果脱脂工艺条件均在控制范围内，有必要确认脱脂剂的有效性和针对性，可邀请脱脂药品供应商探讨对策。

　　4)若脱脂槽液液面上残留一层油膜，则必须分离除去，否则会引起二次污染。

　　5)针对铝工件表面油脂较多的情况，采用二步法脱脂工艺，有助于油脂除去。

　　(2)雪花状腐蚀。铝合金型材中含有有害杂质会引起在脱脂后的水洗中产生雪花状斑点腐蚀。阳较氧化前的含硫酸的水洗中，包括硫酸脱脂或硫酸除灰工艺后的水洗中，往往会发生斑点状腐蚀，因其形状类似于雪花状斑点而得名。原因为铝合金型材中含有少量的锌和镓，与溶解在水洗水中的硫酸铝型材散热器外壳和氯离子发生反应而产生的。但在用硝酸除灰后的水洗中不易发生。对策为：减少合金中锌或镓的含量；控制水洗水中硫酸、氯离子的含量，必要时可全部更换水洗的水；业已确定，铝合金中的锌含量大于0. 015%、水洗水pH小于3.5、氯离子含量大于15×10-6( ppm)的条件下会发生雪花状腐蚀。