江苏阿尔泰铝材科技有限公司

　　生产铝合金型材铸件中，小孔是常见的铸造缺陷。清理小孔缺陷，对提高铝铸件合格率，降低成本，提高经济效益具有重要的意义。

　　铸铝合金型材中小孔的清理需要有合理而先进的铸造方法，正确的铸造工艺，高质量的熔炼工艺和浇铸方法相结合。

　　在用ZL108和ZL110铝合金型材浇铸的铝活塞中，经加工后往往发现密集的针状气孔，这就是小孔，它分布在铸件切面上。

　　小孔在铝铸件冒口的外表处，往往呈比较密集的细小亮点，经在去毛坯加工余量后，在活塞裙部地区便可看见，另外槽部位也常见。小孔的特征是在加工后的铝铸件外表面呈集中的，细小如针状的圆形光滑孔洞。

　　产生门窗型材标准小孔的原因是多方面的，与铝合金型材熔化过程，原材料的选择、浇铸温度、浇铸速度、空气湿度、精炼质量有关。

　　清理铝合金型材铸件小孔的的方法应从下列两方面去考虑:

　　靠前，在熔化过程中防止铝合金型材吸收气体，或对熔化的铝合金型材采取处理以减少已溶解在铝合金型材中的气体;

　　第二，在铸件凝固时采取高压或加快冷却速度阻止铝合金型材中已溶解的气体析出长大。本文着重介绍靠前方面的工艺措施。

　　其它措施：

 　　1）、严格控制炉料的质量:

　　①所有的炉料都应存于干燥的库房中。

　　②浇冒口、废铸件及其它料块应不带水，不带有油污。

　　③回炉料不超过炉料总重的50%。

　　④严重腐蚀的炉料不得入炉。

　　2）、严格控制主要辅助材料的质量:

　　①材料入厂应进行分析，不合格的不准用。

　　②氯气应经氯化钙干燥，氯化钙每半月换一次。

　　③镁块在炉前加入时，应预热后再加入。

　　3）、作好熔炉和熔化工具的准备:

　　①一切入炉工具必须涂料，并经烘烤后方可使用。

　　②涂好料的坩埚应完全烘干后光亮氧化（呈桔红色），方可倒入铝水。

　　③熔炉的善板一定要封住火焰，不让它与铝液接触。

　　 4）、严格控制熔炼操作:

　　 ①通氮(或通氯管)的下端距坩埚底高度为100~150毫米。

　　②保证精炼时间为8~10分钟。

　　③精炼完毕后，使铝合金型材液静置5分钟左右，然后再打渣。

　　 5）、合理选择熔炼工艺参数:

　　①尽量缩短熔炼时间，应不超过1小时，对ZL108铝合金型材应为40~50分钟。

　　②缩短精炼后的浇铸时间，不超过1小时。

　　③精炼温度ZL110取720~740℃左右，ZL108取700~720 ℃左右。

　　④通氯或通氯压力以铝合金型材液沸腾但不飞出坩埚为宜。

　　⑤坩埚底部的铝合金型材（约为坩埚高度的1/4~1/5）不宜浇铸。此部分铝水含渣、含气较多。同时因Al、Mn,、Fe等化合物比重（大于8.0g/cm3)非常大，在炉内沉淀下来，严重影响铝合金型材金相，多为针状铁相。

　　　⑥浇铸时应避免铝合金型材吸气：浇瓢取铝合金型材液时，尽量少破坏铝合金型材液面的氧化膜，应轻入快取。浇铸时，应连续浇铸，同时瓢不应与浇口杯的距离过高，以5厘米左右为好。

　　6）、应加强精炼后铝合金型材液含气量的检查:

　　精炼后将铝合金型材浇入石墨试块中，观察凝固后试块表面的情况，如果表面外侧光亮，中心有少许凝固皱皮，确定该炉铝合金型材去气较好，如果试块凝固后表面有小凸点（此为气泡穿过氧化皮显现的小凹点）。说明此炉铝合金型材去气不好，应重新精炼。

　　此外还可以将精炼后的铝合金型材，浇成圆棒上车床进行剥皮检查，也可检查出去气的情况。

　　精炼去气排出的HCl气体和C12可以用抽风机抽出，在管道中，放入经用碱处理过的活性炭(或木炭)，以保证操作者有良好的工作环境，同时又可减少大气的污染。