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硬质工业铝型材阳较氧化膜有什么特点？

　　硬质工业铝型材阳较氧化膜是众多铝及其合金工业铝型材阳较氧化膜中较有特色的，其主要的特点如下. 

　　(1)膜层外观.膜层外观随基体材质成分和工艺条件的差异，呈现出灰色、褐色和黑色.在额定条件下，随电解液温度的降低，膜层厚度增厚，颜色加深，利用这一工艺条件的变化，在一定范围内可以获得不同厚度和颜色的氧化膜. 

　　(2)膜层厚度.膜层厚度与基材纯度和工艺条断桥门型材件有关，基材纯度越高，在额定条件下电解液温度越低，这样能获得较厚的氧化膜.氧化膜的较高厚度可达到150～250μm.

　　(3)膜层硬度.氧化膜的硬度较高，但随基材的纯度不同，膜层的硬度有非常大差异.纯铝上膜层硬度HV可达l200～1500，而在铝合金型材销售铝合金上膜层的硬度显著降低，通常只能达到HV400左右. 

　　(4)膜层润滑性.膜层的微孔可吸附润滑剂，有利于提高润滑性和耐磨能力. 

　　(5)膜层耐蚀性.膜层具有较高的抗蚀性能，在工业大气条件下较长时间不受腐蚀，在海洋性气候中也有优越的耐蚀性，如经封闭处理则其抗蚀性能更佳.

　　(6)膜层耐热性.氧化膜的熔点可达2050℃，其热导率低至0．67W／(cm·℃)，是较好的耐热材料.

　　(7)膜层绝缘.膜层电阻大，膜层厚度lOOμm，可耐2000V以上的电压. 

　　(8)膜层结合力.膜层与其基体结合牢固可靠.

　　由于铝及其合金制件经硬质工业铝型材阳较氧化处理之后具有上述优良特性，故应用很广，尤其在国防工业、航空、航天等领域.在这些领域要求制造耐热、耐磨、有绝缘性的铝质制件，如活塞、汽缸、轴承、液压设备、水、电设备中的叶轮、减振器等零部件.这些零件多用此工艺方法来改善原有性能.