江苏阿尔泰铝材科技有限公司

铝型材双盐着色电源设备在铝材表面处理的应用
　1.前言

　　着色电源作为铝型材表面处理电解着色工艺中的重要辅助设备,其性能对铝材着色的成品率起着至关重要的作用.通过施加电流波形的控制与变化来改善着色效果，是一直以来铝型材表面处理行业内的有经验人士所关注的一大课题.关于这一方面的研究日本.韩国走在前面，不断推出各种波形的着色电源.

江阴市天马与电源韩国九秀共同开发研制的新型铝型材着色电源，作为行业内的首创产品，自2008年推广应用至今，多家使用反映出其性能的优越性.通过以下三个方面，将客观地来介绍，具有特殊输出波形的着色电源实际应用情况.

　　2.特殊波形作用

　　双盐着色工艺中，着色电源一般使用交流正弦波比较普遍.电解着色，一般在交流的负周期内使金属盐离子还原析出沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩.析出的金属量与通电时间和通电量有关.所以，交流负周期波形的改变，对着色起较直接的作用.本公司开发的不对称，负周期为1:2或1：3 明显比1:1的正弦波负周期的电量要多.所以，上色的时间明显地比正弦波要快.但不是2倍或3倍的关系，因为上色时间跟槽液的配方及槽体结构等有关，但是实际使用效果来看，上色速度比常规正弦波至少省了10%.

　　该种波形能够提高上色速度应该比较好理解，这也是本产品的一大特点，但较重要的一点是，该种波形对铝型材底色的色感形成比1:1正弦波的底色要清晰.在客户使用过程中，同一种料用1:1波着色和1:3着色出的色感明显有区别.1:1的铝材颜色有些发暗，而1:3的底色比较干净，清澈.之所以有这样的色感差异，因为，在金属盐析出沉积在氧化孔内形成时，1:3波形时析出晶体比较致密并且附着力比较强.因此，色感不同于常规的正弦波做的料.在立式氧化线上使用中发现上下料两头色差比1:1正弦波明显少了很多.也能够间接地说明1:3的波形对着色形成的作用效果不同于1;1波形.

　　该着色电源可输出直流，1:1交流（对称波形）, 交流（1:2 或1:3）连续不对称波形.

　　可适用于双盐和单盐着色工艺，兼容性强.可以满足浅色到深色料的均匀生产.

　　3.灵活操作，有效控制着色时间

　　在着色槽液里均匀导电是确保着色效果达标的至关重要的因数.通过观察实时电流曲线，可以间接地了解到槽液内部的导电情况.电流曲线反应出，着色过程中通电是否平滑与连续，这又隔热断桥铝型材设备反应出着色形成的均匀性.如电流曲线平滑，说明在着色槽里导电是均匀，则上色也会均匀.但，如果电流曲线，上下曲折（这时可观察到电流的显示值在跳动）时，发生色差的可能性比非常大.

　　通过观察电流曲线的状况，着色对色员事先可以知道，当次做料颜色均匀程度.如没有电流曲线图，很难确定着色过程当中通电情况，只能等着色结束行车起料，通过颜色对比才知道.这种操作法，可以说比较被动，一旦有色差，作为补救措施要么补色或多次水洗.

　　一般，着色时上料传送的数据来看三挂料的面积一样，所以，对色员设定的着色铝合金胸牌型材通电时间按照经验一般三挂都一样.当然，这是比较理想的状况.这时在操作触摸屏的界面上可以看到，三个电流曲线基本重合在一起.但有时，上料的面积提供数据一样，但其料的截面形状及长度个不同，.这时通电着色，在操作屏上可以清楚地看到，三个不重合的电流曲线，说明料的实际面积有差异，通电电流也不一样.这种情况，如三挂料着色时间设定一样，对色时会发现三挂之间多少有色差.但是，在着色通电时，观察电流曲线，根据三个曲线的状态，可以改变着色时间的设定，这样可有效地提高着色的成品率.这在，我们实际使用当中充分得到了对色员的认可.

　　着色时间的有效控制，一般以经验为主.但结合观察着色电流曲线，能动地调整着色时间，可以有效地减少色差并提高成品率，是值得大力推广使用.