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影响铝型材表面质量的原因

对于铝铝型材挤压机这一产品，我们一直不断去学习其中的知识，今天将利用文章更新这一机会来继续和大家分享，因为这方面的学习还有很多未知的，所以还不能就此结束.既然如此，那么下面，小编就以问答这一形式来具体展开吧，希望能对大家有所帮助和启发.

　　影响铝型阳较氧化铝型材材表面质量的原因？

　　在模具满足使用氧化铝变铝要求的情况下，挤压出来的铝型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响铝型材表面质量.通过实践得出结论，在加工模具时铝型材，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑.导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽,保证适合的金属供料.较厚铝型材甚至需减短（提高）2mm，以保证铝型材表面质量.

　　挤压机模具为什么生产出来的铝铝型材尺寸有误，还有上下面凸起？

　　挤出来的铝型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标，这个是什么原因造成的，通过大量实践得出结论，铝铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位.对于凹槽高层度宽度不大铝型材，只要合理设计工作带，导流槽按模颈角度加工，控制好金属流速可以避免凹心现象；对于凹槽较宽且深的铝型材，则将两角位导流槽加深，保证槽内两角金属流动与中间均匀.

　　生产有角度的铝铝型材时为什么铝型材角度比产品要求小？

　　我们在生产有角度铝型材时挤出铝型材经拉伸矫直后，铝型材角度往往比产品要求小1-3°，一旦铝型材角度在做好预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可采用以下两种简单的修复方法：1.如角度小（收口）可在内侧做促流.2.可在外侧焊阻流块.方法选定取决于铝型材表面处理.那么模具在设计制造环节，需在模具工件的铝型材孔做好1-3°的变形量，铝型材变形量随着外按圆的变化而变化.

　　生产壁厚较厚的铝型材时控制铝型材尺寸有几个重要因素？

　　生产壁厚较厚的铝型材，按常规放缩水量生产，铝型材末端出现金属供料不足，导致放缩水产生误差，尽管模子型孔尺寸一致，但产品尺寸却不符合要求.控制铝型材尺寸有几个重要因素.首先，设计导流板时根据所属吨位机台，结合挤压筒与铝棒直径，择取非常大较优外接圆，确定导流板入料孔，并且增加两端铝型材上方金属供给量；其次，模子入料面一级焊合室，两端避开量取值大，保证两端金属流动的稳定性，并且保证两端铝型材上方金属供给量，有利于铝型材平面度及表面质量；较后铝型材孔根据以往生产相近的铝型材，做好预变形.当设计一新铝型材时，可找相近的铝型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止.

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