济南盛阳高温材料有限公司

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主营：陶瓷纤维毯,陶瓷纤维板,陶瓷纤维模块,陶瓷纤维折叠块,陶瓷纤维异型件,陶瓷纤维纺织品,高温粘合剂,陶瓷纤维纸

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陶瓷纤维模块

发布日期：2013-12-09 来源：网络 作者：盛阳高温

济南盛阳高温材料有限公司提供各种热处理炉、隧道窑、砖窑/砖厂、平顶窑、轮窑、红砖窑、页岩砖窑、粘土砖窑、平顶隧道窑等各种砖窑用耐火保温材料（耐火棉、保温棉、陶瓷纤维模块、纤维毯等）及施工设计。

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“三分码窑七分烧”是砖瓦窑业界人士常说的一句话，它表明了码窑在烧成过程中的重要性。只要码好窑，就能提高窑的烧成效率，降低烧砖的能耗。在一定的设备条件下，坯垛一旦码成，窑内通风量，坯垛各部位通风均匀性、内燃料在窑内的分布、外投燃料的燃烧条件及分散程度等就都大体上确定了。同时，要创造良好的热交换条件，使燃料燃烧所产生的热量基本都用于对坯体的加热。还要按照合理的操作方法进行烧成操作，减少人为因素对烧成能耗的影响。

均热炉                  陶瓷纤维模块

均热炉是初轧厂中加热钢锭的炉子，钢锭轧制前在均热炉内进行加热和均热到轧制工艺要求温度。均热炉都是坑形的，钢锭加热的温度为1200—1250℃，炉膛内的工作温度高达1350—1400℃，属周期性热工制度的炉子。

传统均热炉都采用耐火砖砌筑。炉墙中部用硅砖，炉底和炉墙下部用高铝砖，也有用镁砖砌筑炉底的，移动式炉盖用异型粘土砖砌筑。由于不定形耐火材料的广泛应用，均热炉已逐步用耐火浇注料代替耐火砖砌筑，取得良好效果。

耐火纤维可用于均热炉的炉墙冷面较久性绝热层、活动炉盖密封槽（取代原来砂封槽）以及换热室的壁衬绝热。

平顶隧道窑概况               陶瓷纤维模块

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，或者顶部、构成了固定的高温带——烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风度经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在窑车上放置装入烧制产品，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。          陶瓷纤维模块

（1）窑顶结构形式：从下到上依次为轻质耐火混凝土板，硅酸铝保温材料，高温密封涂层和支持轻质耐火混凝土板的主梁和农梁。这种结构保证了窑顶耐热、保温、密封的性能。 

（2）窑墙结构形式：从里到外依次为粘土质耐火砖、轻质保温砖、硅酸铝保温材料、红砖外墙。窑墙每隔一定距离设有膨胀缝，保证了窑体的自由伸缩。             陶瓷纤维模块

产品说明：陶瓷纤维棉具有性能稳定、纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高、颜色洁白等特点。分类温度1050-1600℃。陶瓷纤维棉是生产纤维纺织品的优选材料，也是高温环境密封、填充及隔热的理想材料。

产品特点：低导热率；低热容量；优良的化学稳定性；抗腐蚀；优良的吸音性；优良的热稳定性。

典型应用：工业陶瓷纤维湿法制品的原料；陶瓷纤维不定型制品的原料；高温窑炉、加热装置、壁衬缝隙填充料等。

耐火材料的成分
    酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣腐蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的腐蚀，抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性 好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。 
中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优异耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热震机能好，高温强度高，抗酸碱和盐的腐蚀，尤其是弱酸碱具有较好的抵挡能力，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。 
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵挡性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。 
在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

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