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铝箔微量静电涂油机工作原理及分析

   来源：盐城创鼎静电科技有限公司 作者：创鼎静电科技

技术背景：

现代社会铝制和铁制容器应用范围日益广泛，对普遍应用的镀锡板材、铝板、铝箔表面质量要求也在提高。工艺要求需要所用板材在后续制程如卷绕、修剪、分切及印刷等过程中将表面涂覆一层润滑油膜，起到润滑和防锈功能。油膜在板带上必须均匀，任意一个点漏涂就有可能出现锈斑，而任意一个点油膜过量又能导致板带在后续印刷时出现油墨无法附着的漏点。

现有的板带涂油设备有刀梁式和旋杯式:刀梁式涂油设备涂覆油量在100-3000 mg/㎡，而且因其刀缝小于0.2mm，容易出现堵塞而漏涂现象;旋杯式的板带涂油设备在实际运行中会有油颗粒在离心力作用下未被充分细化飞出，容易在板带上形成油斑，影响油墨附着。

因此，提供一种可在金属板带表面微量且涂覆油膜的油膜涂覆机仍是目前工业生产中亟待解决的技术问题。

微量静电涂油机工作原理：

喷嘴系统将采样虹吸的方法将油从储油箱中吸出，在雾化腔内雾化成微米（百万分之一米）级的细微颗粒。所有大尺寸的油滴都会冲撞到腔壁上并沿腔壁淌下，回收到储油箱。再用二次风压将荷电的轻油雾均匀的推向荷电场内。产生的油雾比满足工作的非常大条件多出约100倍。受控气流从充气室进入雾化腔，推动油雾通过超重油雾挡板。超重油雾挡板可以阻挡住非常大的颗粒。油雾接下来进入静电充电电场部分，由电离线产生的电晕放电区给油雾粒子充上负电荷。油雾通过电离室后，负高压板驱使带电的电子油雾粒子跑向移动的带钢的表面。由于带钢是接地的，带电的油雾粒子同时会被吸附到带钢材体上。由于保持常量的油雾产生，被吸附到带钢上的油雾量与被流量控制系统导入的气流量密切相关。当生产线速度或带钢宽度改变时，二次风压气流的流量会被自动调整以维持选定的涂油量值。电离子发生器和负高压板部分的设计，是为了确保终所有通过电离室的的油雾都被吸附到带钢上。

通过静电场进行准确控制：在连续移动的带钢材料上涂布每基准面积2mg到25mg油（即涂油量为2.0到24.8毫克每平方米表面）。在带钢的整幅宽度内或者生产线速度变动时，保持带钢表面涂布的油量值在公差正负15%内。 这些在连续电镀锡生产线薄材上涂布油层的规格专项使用于金属容器和食品级容器的生产。 这些要求对于在卷曲与处理作业中必须有防护涂层的表面是至关重要的。此涂层还提供对材料的必要的润滑作用，便于进行裁切、叠放与卸叠作业。 
无论如何，涂层必须是足够薄和足够均匀，这样就不会影响后续容器制造过程中的平版印刷、上釉、上漆过程。

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