1、刚玉莫来石砖是一种含高纯氧化铝的耐火资料,氧化铝经过固熔于方和构成低胀大的刚玉莫来石砖,可加大液相对耐火相的潮湿角,进步直接结合程度,生成抱负的方镁石-镁铬尖晶石-微裂纹复合结构,使镁铬质资料具有良好的荷重软化温度、高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性、较低的导热率和较好的挂窑皮性。2、刚玉莫
2019-08-14 /吨1、刚玉砖说明:烧结刚玉砖是指以烧结致的氧化铝熟料为原料制成的刚玉质耐火制品。该砖具有较高熔点,高温下性能稳定,常温及高温机械强度和耐磨性良好,抗金属侵蚀和舒缓反应还原性能优越。2、烧结刚玉砖生产工艺是将烧结刚王分别破碎至3mm粗颗粒及部分小于0.074mm细粉,有的加入少量粘土及其它结合剂
2019-08-14 /吨CA-50是GB201-2000新标准中规定的一种氧化铝含量在48-55%的铝酸盐水泥。铝酸盐水泥(CA-50),主要用于配置卫星发射台导流槽工程用低烧蚀率耐火混凝土,适用于配置各种耐火浇注料和低水泥浇注料。高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强
2019-08-14 /吨铝酸盐水泥CA-50是一种以弱碱性铝酸钙盐为主要成分的特种水泥。具有快硬、早强、耐腐蚀、耐高温的水硬性胶凝材料;它既是一种优质的建筑材料,也是一种胶凝性散状耐火材料,在冶金、建材、石油化工、电力、食品等行业有着广泛的应用。耐火泥、耐火水泥、耐火浇注料这三种材料均属于
2019-08-14 /吨耐火泥又称火泥或接缝料(粉装物)。用作耐火制品砌体的砌缝材料。由耐火粉料和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量结合剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高度度。以气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,
2019-08-14 /吨CA50-A600是一种铝酸盐水泥,作为一种水硬性结合剂,氧化铝含量为50~60%。因为CA相是CA50-A600的主要矿物相,所以CA50-A600不仅具有合理而稳定的水化性能,而且还具备快速的强度发展和优异的机械强度。CA50-A600严格遵循GB201-2000标
2019-08-14 /吨镁铝尖晶石砖采用C/S比值为0.4的一级制砖镁砂和烧结镁铝尖晶石砂为原料,颗粒临界粒度为3mm。镁砂粒度采用3?1mm的大颗粒,<1mm的中颗粒和<0.088mm的细粉作三级配料。以亚硫酸纸浆废液作结合剂,用湿碾机混练,300t摩擦压砖机成型。坯体经干燥后,在1560?1590℃下烧成
2019-08-14 /吨镁铝砖是用优质烧结镁砂与8%左右的纯Al2O3细粉或是优质高铝矾土(Al2O3>78%,SiO2<20%,少量Fe2O3等杂质)用亚硫酸纸浆废液做结合剂,经配料、混合、制坯、干燥、烧成等过程而制成的碱性耐火材料制品。镁铝砖中氧化镁含量为85%左右。氧化铝含量为5%~10%,以方
2019-08-14 /吨氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。1、镁砖的耐火度高达2000℃以上,而荷重软化温度随结合相的熔点及其在高温下产生的液相不同而不非常大变化。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520~1600℃,而高纯镁夸的有重软化开始温度可达1800℃。2、镁砖的荷重软化开始温度与
2019-08-12 /吨1、铬刚玉砖也被人们称作高耐磨铬刚玉出钢槽砖。是我公司几年来向市场推广的高等产品,它是以纯氧化铝Al2O3和氧化铬Cr2O3为主要原料合成制得,与纯刚玉砖相比,它具有更优良的性能,如耐火度、荷重软化变形温度、抗折强度、高温蠕变、高温体积稳定性和抗渣蚀性。2、主要用于轧钢加热炉滑轨和出钢
2019-08-12 /吨镁铬砖因为其耐热,耐压等多方面的优质特性被广泛应用于工业,建筑业等多方面,镁铬砖也有几种不同的种类,根据不同产品的要求,镁铬砖种类主要有三种:1、烧成镁铬砖:烧成镁铬砖采用优质镁砂和铬矿精细配料制成,根据不同需要调整Cr2O3的含量,产品热稳定性和高温性能好,广泛应用于水泥窑、有色冶金炉等
2019-08-12 /吨T38,t39高铝砖为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富,质地优良,产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土,主要是铝矾土(α-Al2O3?H2O)和高岭石两种矿物的混
2019-08-12 /吨高铝斧头砖是一种竖厚楔形砖,它是在高铝制品中常用的一种砖型,因外形酷似斧头而得名。斧型砖就是我们常说的T-19型号的斧头砖,大斧头耐火砖的具体尺寸标准为230*114*65/55mm,斧型砖的材质有很多,本文为您介绍粘土质大斧头砖。粘土质斧型砖Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土
2019-08-12 /吨异形耐火砖,在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。而特异形耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料。异形耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖。另外,特异形耐火砖按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、形转等。异形耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的
2019-08-12 /吨高铝质弧砖属于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外,高铝制品的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言,经过高压成型和高温烧成,具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。弧砖的弧是半圆,另一端是凹槽,无论厚
2019-08-12 /吨1、高铝球具有舒缓反应、抗渣性强的特点。陶瓷耐火球的更换、清洗非常方便,并可重复使用。2、耐火球主要规格:Φ40mmΦ50mmΦ60mmΦ70mm3、耐火球产品材质分为:高铝质、刚玉质、锆刚玉质。4、耐火球的种类可以说是很多,它可用在高低温变换炉、转化炉、加氢转
2019-08-12 /吨1、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高等耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和种类及数量的影响,耐火度随着Al2O3含量的增多而提高。2、荷重软化温度因为高铝砖中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖
2019-08-10 /吨一、高铝砖生产工艺高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。二、高铝砖应用主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑
2019-08-10 /吨一、高铝砖优点(高氧化铝砖)1.耐高温蠕变。2.高温强度。3.热稳定性高。4.中性耐火材料。5.全部标号SK耐火砖(SK-32SK-34SK-36)6.国内标号耐火砖(LZ-55LZ-65LZ-75LZ-80)二、高铝砖说明高铝质砖又可分为普通高铝质砖、高耐火度高铝质砖、低
2019-08-10 /吨热风炉的载热体是多孔格子砖,多孔格子砖是目前被世界炼铁界广泛认同和接受的一种热交换能力强、蓄热面积大、通气顺畅、阻力小等诸多优越热工特性的载热蓄热体,然而,我国炼铁热风炉的长寿、高风温,近几年才进入高峰,但格子砖的生产工艺仍然非常落后,比欧洲等发达国家差距明显加大。由于砖
2019-08-10 /吨焦炉硅砖要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。1、二氧化硅含量93%以上。真密度2.38g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620~1670℃。在高温下长期使用不变形。600℃以上一般无晶型转化。较小的温度膨胀系数。较高的抗热震性
2019-08-10 /吨硅砖是指SiO2含量在90%以上的制品。硅砖是以SiO2含量不小于96%的硅石为原料,加入矿化剂和结合剂,经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高,制品的耐火度越高。硅砖品种较多,根据用途分为:焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。根据转型分为:标砖、普
2019-08-10 /吨镁铝砖是用优质烧结镁砂与8%左右的纯Al2O3细粉或是优质高铝矾土(Al2O3>78%,SiO2<20%,少量Fe2O3等杂质)用亚硫酸纸浆废液做结合剂,经配料、混合、制坯、干燥、烧成等过程而制成的碱性耐火材料制品。镁铝砖中氧化镁含量为85%左右。氧化铝含量为5%~10%,以方镁
2019-07-25 0/吨镁铬砖因为其耐热,耐压等多方面的优质特性被广泛应用于工业,建筑业等多方面,镁铬砖也有几种不同的种类,根据不同产品的要求,镁铬砖种类主要有三种:1、烧成镁铬砖:烧成镁铬砖采用优质镁砂和铬矿精细配料制成,根据不同需要调整Cr2O3的含量,产品热稳定性和高温性能好,广泛应用于水泥窑、有色冶金炉
2019-07-25 0/吨氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。1、镁砖的耐火度高达2000℃以上,而荷重软化温度随结合相的熔点及其在高温下产生的液相不同而不非常大变化。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520~1600℃,而高纯镁夸的有重软化开始温度可达1800℃。2、镁砖的荷重软化开始温
2019-07-25 0/吨1、铬刚玉砖也被人们称作高耐磨铬刚玉出钢槽砖。是我公司几年来向市场推广的高等产品,它是以纯氧化铝Al2O3和氧化铬Cr2O3为主要原料合成制得,与纯刚玉砖相比,它具有更优良的性能,如耐火度、荷重软化变形温度、抗折强度、高温蠕变、高温体积稳定性和抗渣蚀性。2、主要用于轧钢加热炉滑轨和出钢
2019-07-25 0/吨