【四位无缝焊接机】安装调试方法

 

 

SHZW4-120×4500塑料门窗四位无缝焊接机

功能特点：

  1）非常适合贴膜、转印、双色共挤、喷涂等彩色型材的焊接

  2）焊接完成后将焊榴一次性清理完成，并可以严格控制焊接的缝隙大小，因此对彩窗型材焊接完成后，表面焊口十分美观、高档，焊接强度高于原有型材的角强度。

  3）通过控制和气动系统，对焊接强度进行了增强处理模式，尤其是在融化、融-焊间隙、对焊过程中的软件处理，保证在不同环境情况下的焊接强度，并可以通过数字参数进行量化调节。 

主要技术参数：

工作气压 0.6～0.8Mpa 

输入电源 220V 50HZ 

耗气量 200L/min 

输入功率 4.5Kw 

焊接型材长度 400～4500mm 

焊接型材高度 20～120mm 

焊接型材宽度 120mm（max） 

外形尺寸 5300×1000×1700mm 

重量 1500Kg 

对客户的五项承诺：

设备保修一年，主要进口部件二年，终生维修。（保修期外，只收成本费用）

免费调试设备和培训操作人员。

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安装与调整

1.安装

3.环境要求：焊机安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体，温度在15～35℃的室内坚硬水泥地面上。

3.开箱到位：开箱后将焊机连同包装底座整体移到安装位置旁，拆下焊机与底座的压紧螺栓，将焊机移到安装位置。

4.调平：调平前先拆下运输用机头固定件，（注意：不要碰坏机头滚轮）。将导轨清洗干净后使机头滚轮与导轨接触。通过调整机身下机架调平底座上的调整螺栓把导轨调到水平位置。具体要求是：两导轨上平面全长内直线误差小于0.5mm，调平后应锁紧调平螺母。

5.接地：焊机机身必须接地。接地线采用黄绿双色多股绞合软铜线（绝缘体），其截面积为2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。

6.接电：输入电压380V；频率50Hz。

7.接气：工作气压0.5～0.8Mpa；耗气量200L/min。把从压缩空气储气罐中引出的内径10mm的气管插入安装在焊机后边的气源处理器的接头上，并开启空气压缩机给焊机送气，检查有无漏气现象。

8.调整

9.加热焊接保压时间的调整：预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控柜面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20～30秒；焊接保压时间约为25～30秒。

10.减压阀的调整：

1TY、2TY分别控制四个机头被焊型材定位、加热熔融的（进给1）压力。可根据不同型材进行调整，一般在0.2～0.3MPa之间。3TY、4TY分别控制机头前、后上压钳压紧型材的压力。它的大小可根据型材的不同进行调整。一般在0.5～0.8MPa之间。调整减压阀时顺时针旋转为升压，反之为减压。

注意：减压阀的调整，必须在气源接通的情况下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求时（0.5～0.8MPa）进行。

11.加热板温度的调整：加热板温度的调整是通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布的条件下，一般为250℃～270℃。

12.气缸运行速度的调整：松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速；反之为加速。调速完毕后锁紧螺母，调速后速度应平稳无冲击、爬行现象。

注：整个气动系统均采用回路节流调速。

13.机头间距离的调整：中、右机头位置根据塑料门窗的大小要求调整。首先松开机头右下方的锁紧装置，手推机头至所需位置，在旋紧锁紧装置即可。

14.型材定位垫板的调整：型材定位垫板是在焊接型材时起靠模作用的，焊接不同的型材需将安装在前后型材定位板上的型材垫板作相应更换，前后定位板出厂前已调整好。见下图：

 

15.T型焊接定位板的调整：根据需要T型焊接的型材宽度来确定机头前移的距离。确定后，摇动机头前的手轮使机头置于指定的位置，然后再将型材后定位板向机头运动相反方向移动相同的距离固定；前定位板也相应移动到位，调整完成。