机械零件加工 超准确零件加工

东莞机械零件加工 超准确零件加工 一般准确机械零件加工

超准确零件加工方法的特点是对外表层物质去除或添加的量能够作较细微的控制。但是要获得超准确零件加工精度，仍有赖于准确的加工设备和准确的克制系统，并采用超准确掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版即使采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）举行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版必要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超准确加工设备。

超准确零件切削加工

主要有超准确车削、镜面磨削和研磨等。在超准确车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度可达0.1微米，外表粗糙度为Rz0.05微米。

超准确零件特种加工

超准确零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超准确零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种准确零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超准确加工的目的。属于这类加工的农业生产体系械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。

 广州CNC零件加工 一般准确机械零件加工的原则

拟定工艺路线的一般原则:1、先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段

机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于科学应用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工

主要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线末尾阶段。

拟定机械加工工艺路线的一般原则

       机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个环节是相互牵扯的，应举行综合分析。

机械加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是挑选各个外表的加工方法，确定各个外表的机械加工顺序，以及全部工艺过程中工序数目的多少等。