低压铸造原理:低压铸造是压铸与重力铸造之间的一种铸造方法。金属坩埚密封,一般压缩空气,液态金属表面压力在坩埚内,金属液沿进气管从下到下揉。
空腔,填充液态金属模具,金属铸模),将压力和液位压注凝集均匀,然后释放出坩埚内的压力(排气),在不成熟的液态金属坩埚中进行进展和浇口,
低压铸造工艺:包括举升液、填充型、壳体(砂铸)、加压、压紧(结晶凝结)、排气(排放压力)。
升压
压缩空气的压力密封坩埚使金属液稳定地上升到铸件的铸件;
填充金属通过闸门进入腔内,直到模具被填满。可调整充电速度,使金属液能。
稳定的充电不仅能保证空腔内的气体放电,还能防止冷绝缘、氧化渣等缺陷的发生。
壳体填满后,压力停止,压力持续数秒,使铸件表面温度低、强度高(防止砂轮)。
在火上跑,在沙上撒播。金属模具低压铸造不能直接加压。
压力填充金属液腔,可由壳体加压,即在原灌装压力下增加一定的数值压力;
加压
压力后立即浇铸安全压力结晶。
排气(排放),浇注冷凝后,在坩埚内排放压力(排气),使升力管和液态金属不设在坩埚内,等待浇注冷却后再打开。
型铸造。
低压铸造工艺特点:
液态金属是填充腔的向上流动,腔的液体运动方向和气体放电的方向,因此,液态金属可以防止腔体和岩心侵蚀,但也可以。
将金属二次氧化的可能性降低为气体和液态金属,以防止铸件的孔隙率和非金属渣等内容的缺陷,以及铸件的质量。
铸造充满了压力,增加了活动,有利于减少松弛。
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