产品描述
中国通过模具制造了约8000万吨金属制品，相当于通过数控机床加工的金属制品数量。约7500万吨塑料制品和600万吨橡胶制品基本由模具制造。
相关数据表明，我国的模具工业是在稳步发展的基础上，转型升级的步伐进一步加快，质量和效率的提升前景也可以扩大。
铝合金压铸是高温熔融状态下的铝合金液体铸造工艺方法。
该方法具有精度高、效率高的特点。
但传统的压铸技术有缺陷，由于高速注塑模具型腔不能排除，有效地保留在铸件内部，气孔缺陷，导致铸件的力学性能。为了解决这一问题，人们采用真空法，即在铸造过程中抽气，形成一定的真空或负压状态，从而减少铸件内部的气孔缺陷。
长期以来，人们为了拓宽压铸的应用范围，提高了压铸件的力学性能，研究了一些新的压铸方法。
压铸模具、压铸机和压铸件是压铸生产的三个主要因素。
只有高质量的模具才能生产出优质铸件。
压铸模具工作环境非常差:压铸过程中，直接接触高温高压，液态金属高速，金属液直接腐蚀，易磨损，高温氧化和各种腐蚀;生产效率高，使模具温度周期性上升和下降，工作表面容易产生热疲劳裂纹。当金属被迫变形时，它会摩擦到腔的表面，很容易磨损模具并降低其硬度。
成本高，生产周期长，维修困难，在使用寿命上也很重要。因此，对影响模具性能和使用寿命的因素进行研究，可以提高铸件质量，减少早期报废造成的经济损失。
一般来说，影响压铸模具性能和使用寿命的因素包括模具材料、模具设计和制造、表面处理技术和模具的具体使用。
压铸模具是一种非常昂贵的特殊准确机械，它要求模具维修工人不仅要有精湛的工艺、优良的风格，而且要有认真负责的精力。
合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。
合理的壁厚和冷却水道的设计可以保证模具的强度和热平衡。在模具设计中，应特别注意工件的应力集中和大面积磨损的区域。
各部分的精度应合理:
间隙过大不是良好的导热性，导致热疲劳损伤;小间隙产生挤压压力和拉应力。
在模具制造过程中容易产生内部应力，内部应力对模具的使用寿命有很大影响。
因此，在生产加工过程中应避免和清理内应力。
如果在粗加工后得到应力，可以用电脉冲代替电火花来降低模具的表面张力。
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