产品描述
压铸模具是铝合金压铸制造中的三大要素之一。模具的使用直接影响模具的寿命。产品的生产效率和产品质量与压铸成本有关。对于压铸车间来说，模具的良好维护和保养是保证正常生产顺利进行的有力保证，有利于产品质量的稳定，在很大程度上降低无形生产成本，从而提高产品质量。提高生产效率。根据实际生产中遇到的问题，探讨如何更好地维护模具。
首先：建立模具文件并做好准备工作。
（1）在进入工厂时，为每一套模具建立一套完整的使用记录。这是保证今后维修和保养的重要依据，每一项工作都要仔细、清楚地进行，包括日常生产模式。
（2）作为模具管理者，模具进入工厂后，模具各部分的零件和零件必须仔细记录在模具文件中，模具中的易损件应根据需要列出，并事先准备好零件，如顶杆、CO。再等等。由于缺乏准备而延迟生产。因为公司里有这么多的课程，就是人才和人才。如果不准备备件来延迟生产，则压铸企业造成的成本非常大，时间、人力、保温炉电（或液化气）数量不多，重要的是生产延迟，延迟交货的损失将是值得商榷的。
（3）有必要在模具本身上刻上长久性标记，在制作履历卡时很容易区分。
（4）如果一个油缸芯提取器的模具尽快附着在模具上，从油缸中拆卸的每一个模具所浪费的钱足以支付几个员工的月工资，也可以使用节省的钱来改善员工的食物。这大大减少了压铸操作员装卸模具的时间。记得买一些质量好的快速连接器，否则会适得其反。
（5）推进模具管理条例的制定，对员工进行系统化培训，并有效实施。
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