1.本机采用了新式五连杆式结构,通过伺服控制,
进行高速、稳定、高精度的给汤。
2.主要配件及电器元件均使用进口件,
故障率低、使用寿命长。
3.采用进口日本三菱PLC控制,使手臂速度更平稳;停位 、调整更方便。
4.机身传动部件应用进口轴承及高温自润滑轴承,
维护更简单,使用寿命长。
5.多元化的待机模式,再复杂多变的、有抽芯的模具
也能配合自如,有手动/自动两种操作方式,三种
待机模式及前待机、后待机和联动。
6.手动/自动状态下均可以增减汤量,注汤速度快, 汤量稳定,重复性好,产品不良率减少。
目前在离心浇铸机压铸的生产线上,铝液的浇铸全部是人工操作,生产过程中,铝液的温度高达700多摄氏度,且铝液离开熔炉设备后会很快凝固,这样就要求工人的手脚要快,工人在高度度、高频率、精力高度集中的劳动中,较其容易失误,再加上每个模具需要的浇注工艺都不一样,在这样高压的工作环境中,工人一不小心就会被溢出的铝液烫伤。还有人工取汤全凭手感来确定铝液的重量,人的感觉永远也比不上机器控制的精度,这样就导致压铸出来的产品重量不一,次品率较高,造成生产成本大大增加,而操作员工培养困难,而且该岗位工人工资日益提高,造成每班流水线的产量由该工人的素质决定,严重影响产品的产量及交货期。
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