石墨精雕机厂家价格

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具有良好的应用前景。电化学去毛刺设备己有系列化产品，脉冲电化学去毛刺工艺设备简单、操作方便、应用范围广（尤其适用于薄壁件和刚性较差的零件）加工效率高。汽

车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用，电化学加工机床中生产批量非常大，应用领域较广的重要装备。

    一种纯净符合环保要求的加工设备，电化学/电解去毛刺是一种比较先进的去毛刺工艺。现对去毛刺机床加工原理做简要的讲解。

    并在非线性电解液中进行加工；加工时，电化学/电解去毛刺是一种符合“绿色制造”要求的先进去毛刺工艺。该工艺采用脉冲电源代替直流电源。工件接脉冲电源的正较，与毛刺部位相对应的工具电较接脉冲电源的负较，工件阳较与工具阴较之间坚持较小的加工间隙，且工具阴较无进给。该工艺具有以下特点：①由于加工所用电解液为中性无机盐水溶液，因此不会污染环境；②由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的电场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定、理想的加工过程；③由于在加工过程中无切削力，不会形成附加应力和外表蜕变层，因此可改善加工外表微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。工具电较接脉冲电源的负较，电化学/电解去毛刺机床加工的基本原理如图1所示。工件接脉冲电源的正较。工具阴较与工件毛刺部位对应放置。加工时，首先在加工间隙内加入电

解液，然后接通脉冲电源，此时工件阳较外表将发生氧化反应，工具阴较则将发生还原反应。工件阳较的基本电化学反应式为

M-neMn

Mn nOHFeOHn↓

工具（阴较）基本电化学反应式为

2H 2eH2↓

图1脉冲电化学去毛刺加工的基本原理

图2电力线分布示意图

    工件阳较附近形成一层很薄的氧化膜，加工时。可在工件阳较与电解液之间起到隔离作用。该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率，可阻止工件阳较外表进一步溶解，对工件阳

较具有一定维护作用。电解液的快速冲刷作用下，工件阳较外表凸起处的氧化膜因不易扩散而较厚；工件阳较外表凸出处（如毛刺、微观凸出部位等）氧化膜因容易扩散而较薄。

由于氧化膜的分布不均匀，使毛刺等凸出部位始终与新鲜的电解液接触，因此毛刺部位的金属溶解速度远大于阳较表面的其它部位，从而使毛刺被迅速溶解、去除。根据电化学加工基本规律（法拉第电解定律）可推导出金属阳较（工件）沿进给方向的高层度蚀除速度vamm/min为阳较溶解过程中。