低焊接裂纹敏感性高强度钢板

低焊接裂纹敏感性高度度钢板

1 范围

本标准规定了低焊接裂纹敏感性高度度钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于制作水电站压力钢管、工程机械、****车辆、桥梁、高层及大跨度建筑等对焊接性要求高的厚度6mm～100mm的高度度钢板。

钢带亦可参照执行本标准。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本标准。

GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB／T223.9 钢铁及合金化学分析方法 铬天青S光度法测定铝含量

GB/T223.10  钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量

GB/T223.11   钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T223.14   钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T223.16  钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

GB/T223.18  钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.23  钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量

GB/T223.24  钢铁及合金化学分析方法 萃取分离二丁二酮肟分光光度法测定镍量

GB/T223.26 钢铁及合金化学分析方法     硫氰酸盐直接光度法测定钼量

GB/T223.27 钢铁及合金化学分析方法     硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量

GB／T223.39 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S光度法测定铌量

GB／T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量(GB/T223.54-2004,IS04940:1985,eqv)

GB／T223.58 钢铁及合金化学分析方法 ****-亚硝酸钠滴定法测定锰量

h）包装方式；

i）其他特殊要求。

4 牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母（Q）、屈服强度数值、国际上代表低焊接裂纹

缴感性的英文字母 CF（crack free的缩写）及质量等级符号（C、D、B）组成。如950CPC。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T709的规定。

5.2 经供需双方协议，可供应其它尺寸、外形及允许偏差的钢板。

6技术要求

6.1 牌号及化学成分6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。为保证钢板的性能，可添加V、Nb、Ti、Cr、Cu、Ni、Mo、B等合金元素，具体含量在质量证明书中注明。

6.1.2 成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB／T222的相应规定，供方如能保证，可不

进行分析。

6.2冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼。

钢板的交货状态为温度-形变控轧控冷（TMCP）、温度-形变控轧控冷（TMCP）＋回火6.3 交货状态

或淬火＋回火，具体由供需双方商定并在合同中注明。

6.4 力学及工艺性能6.4.1 钢板的拉伸、冲击、弯曲性能应符合表2的规定。

 

表1

牌号	质量 等级	化学成分（质量分数），％
		C"	Si	Mn	P	S	Pcm
		不大于
Q460CF Q500CF	C	0.09	0.50	1.80	0.025	0.015	0.20
					0.020	0.010
	D
					0.020	0.010
	E
					0.025	0.015	0.25
Q550CF Q620CF Q690CF	C
					0.020	0.010
	D
					0.020	0.010
	E
Q800CF	C				0.025	0.015	0.28
					0.020	0.010
	D
					0.020	0.010
	E
a当采用淬火＋回火状态交货时，C含量上限可为0.12％。 bPcm为焊接裂纹敏感性指数，Pcm (%)=C Si/30 Mn/20 Cu/20 Cr/20 Ni/60 Mo/15 V/10 5B

表2

牌号	质量 等级	Reg, N/m㎡		Rm,N/m㎡	A,%	弯曲，180° d＝弯心直径 a＝试样厚度	冲击功，A，J 纵向
		厚度，mm
		≤50	>50~100
Q460CF	C	≥ 460	≥ 440	550--710	≥17	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q500CF	C	≥ 500	≥ 480	610~770	≥17	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q550CF	C	≥ 550	≥ 530	670~830	≥16	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q620CF	C	≥ 620	≥ 600	710~880	≥15	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q690CF	C	≥ 690	≥ 670	770~940	≥14	d=3a	0℃	≥47
	D
							-20℃	≥47
	E
							-40℃	≥47
Q800CF	C	≥ 800	协议	880~1050	≥ 12	d=3a	0℃	≥47
	D
							-20℃	≥47
	E
							-40℃	≥47
注：屈服现象不明显时，应测量非比例伸长应力Rpa2来代替Ret。

 

6.4.2夏比（V型缺口）冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表2规定值低，但不得低于规定值的70％。

当夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板或（同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样值低于规定值，但其中低于规定值70％的试样只允许有1个。

6.4.3 厚度小于12mm的钢板应采用小尺寸试样进行夏比（V型缺口）冲击试验。钢板厚度＞8mm～＜12mm时，试样尺寸为7.5mmx10mmx55mm；钢板厚度为6mm～8mm时，试样尺寸为5mmx10mmx55mm。其试验结果应分别不小于表2规定值的75％或50％。

6.4.4按表2要求进行弯曲试验时，试样基体不得出现裂纹。

6.4.5根据需方要求，钢板可按GB／T5313保证厚度方向性能，要求的厚度方向性能级别（Z15、Z25或Z35）在合同中注明。

6.5 超声波探伤

根据需方要求，钢板可进行超声波检验，检验方法按GB／T2970的规定，其验收级别在合同中注明。

6.6 表面质量

6.6.1钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有

分层。6.6.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其它局部缺陷，但其高层度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的较小厚度。

6.6.3钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的较小厚度，清理处应平滑无棱角。

6.7 其它特殊技术要求

经双方协议，需方可对钢板提出其它特殊技术要求。

7 试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

表3

项目	取样数量，个	取样方法	试验方法
化学成分	1（每炉号）	GB/T222	GB/T223
拉伸	1	GB/T2975	GB/T228
冲击	3	GB/T2975	GB/T229
弯曲	1	GB/T2975	GB/T232
厚度方向性能	3	GB/T5313	GB/T5313
超声波探伤	逐张		GB/T2970

8 检验规则

8.1 钢板验收由供方技术监督部门进行。

8.2 钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于60t。

8.3 钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。

8.3.1 检验项目的复验应符合GB／T17505的规定。

8.3.2 厚度方向断面收缩率的复验应符合GB／T5313的规定。

9 包装、标志、质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB／T247的规定。