建筑结构用钢板

建筑结构用钢板

1 范围

本标准规定了建筑结构用钢板的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于制造高层建筑结构、大跨度结构及其他重要建筑结构用厚度为6mm～100mm的钢板。

钢带亦可参照执行本标准。

2 规范性引用文件

 

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本标准。

GB／T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB／T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB／T 223.9 钢铁及合金化学分析方法 铬天青S光度法测定铝含量

GB/T 223.10钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量

GB/T 223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.23钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量

GB/T 223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离二丁二酮肟分光光度法测定镍量

GB/T 223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量

GB/T 223.27钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量

GB/T 223.39钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定铌量

GB/T 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量（GB／T 223.54-

2004,ISO 4940:1985,eqv)

GB/T 223.58钢铁及合金化学分析方法****-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量

GB/T 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T 223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量

GB/T 223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫含量

GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧磺酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T 223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量

 

GB/T 19879-2005

GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定

GB/T 223.75     钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量

GB/T 223.76    钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量（GB／T 223.76-2004，

ISO 9647:1989,eqv)

GB／T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB／T 228-2002，ISO 6892：1998，eqv）

GB／T 229 金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB／T 232-1999，ISO 7438：1985，eqv）

GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法

GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB／T 2975-1998，ISO 377：1997，Eqv）

GB／T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 5313 厚度方向性能钢板（GB／T 5313-1985，ISO 7778：1983，eqv）

GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求

GB／T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB／T 17505-1998，ISO 404：1992，eqv）

3 订货内容

订货合同中应包括如下信息：

a） 产品名称

b）产品标准号

c）牌号

d）交货状态

e）产品规格

f）尺寸、外形精度

g）重量

h） 包装方式

i）其他特殊要求

4 牌号表示方法

钢板的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母（Q）、屈服强度数值、代表高性能建筑结构用钢的汉语拼音字母（GJ）、质量等级符号（B、C、D、E）组成，如Q345GJC：对于厚度方向性能钢板，在质量等级后加上厚度方向性能级别（Z15、Z25或Z35），如Q345GJCZ25。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T709的规定，厚度负偏差限定为-0.3mm。

5.2 经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

6.1.1.1 对于厚度方向性能钢板，P≤0.020，S含量符合GB／T 5313的规定，具体见表2。

6.1.1.2 允许用全铝含量来代替酸溶铝含量的要求，此时全铝含量应不小于0.020％。

 

6.1.1.3 Cr、Ni、Cu为残余元素时，其含量应各不大于0.30％。          

6.1.1.4为了改善钢板的性能，可添加微合金化元素V、Nb、Ti等，当单独添加时，微合金化元素含量不低于表中所列的下限，若混合加人，则表中其下限含量不适用。混个加技加时，微合金化元素含业0.22%.

6.1.1.5 应在质量证明书中注明用于计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数的化学成分。

表1

牌号

质量 等级

厚度／ mm

化学成分（质量分数）／％

C

Si

Mn

P

S

V

Nb

Ti

Als

Cr

Cu

Ni

Q235GJ

B C D E

6~100

≤0.20

≤0.35

0.60 ~ 1.20

≤0.025

≤0.015

-

一

-

≥0.015

≤0.30

≤0.30

≤0.30

≤0.18

≤0.020

Q345GJ

B C D

6~100

≤0.20

≤0.55

≤1.60

<0.025

<0.015 -

0.020 ~ 0.150

0.015 ~ 0.060

0.010 ~ 0.030

≥0.015

≤0.30

≤0.30

≤0.30

≤0.18

≤0.020

E

Q390GJ

C

6~100

≤0.20

≤0.55

≤1.60

≤0.025

≤0.015

0.020 ~ 0.200

0.015 ~ 0.060

0.010 ~ 0.030

≥0.015

≤0.30

≤0.30

≤0.70

D

≤0.18

≤0.020

E

Q420GJ

C

6~100

≤0.20

≤0.55

≤1.60

≤0.025

≤0.015

0.020 ~ 0.200

0.015 ~ 0.060

0.010 ~ 0.030

≥0.015

≤0.40

≤0.30

≤0.70

D

≤0.18

<0.020

E

Q460GJ

C D

6~100

≤0.20

≤0.55

≤1.60

≤0.025

≤0.015

0.020 ~ 0.200

0.015 ~ 0.060

0.010 ~ 0.030

≥0.015

≤0.70

≤0.30

≤0.70

≤0.18

<0.020

E

表2

厚度方向性能级别	硫含量（质量分数）／％
Z15	≤0.010
Z25	≤0.007
Z35	≤0.005

6.1.2 碳当量（CE）或焊接裂纹敏感性指数（Pcm）

各牌号所有质量等级钢板的碳当量或焊接裂纹敏感性指数应符合表3的相应规定，应采用熔炼分

值并根据公式（1）或公式（2）计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数，一般以碳当量交货。经供需双方协

商并在合同中注明，钢板的碳当量可用焊接裂纹敏感性指数替代。

CE(%)=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15(1)

 

GB/T 19879-2005

Pcm(%)=C Si/30 Mn/20 Cu/20 Ni/60 Cr/20 Mo/15 V/10 5B 表3

牌号	交货状态	规定厚度下的碳当量CE／％		规定厚度下的焊接裂纹 敏感性指数Pcm／％
		≤50mm	>50~100mm	≤50mm	>50~100
Q235GJ	AR,N、NR	≤0.36	≤0.36	≤0.26	mm ≤0.26
Q345GJ	AR,N、NR、N T	≤0.42	≤0.44	≤0.29	≤0.29
	TMCP	≤0.38	≤0.40	≤0.24	≤0.26
Q390GJ	AR、N、NR、N T	≤0.45	≤0.47	≤0.29	≤0.30
	TMCP	≤0.40	≤0.43	≤0.26	≤0.27
Q420GJ	AR、N、NR、N T	≤0.48	≤0.50	≤0.31	≤0.33
	TMCP	≤0.43	供需双方协商	≤0.29	供需双方协商
Q460GJ	AR、N,NR、N T、 Q T、TMCP	供需双方协商
注：AR：热轧；N：正火；NR：正火轧制；T；回火；Q：淬火；TMCP：温度一形变控轧控冷。

6.1.3 成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB／T 222-1984的规定，供方如能保证，可不进行分析，

6.2 冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼。

6.3 交货状态

钢板的交货状态为热轧、正火、正火轧制、正火＋回火、淬火十回火或温度一形变控轧控冷。交货状态由供需双方商定，并在合同中注明。

6.4 力学性能和工艺性能

6.4.1 钢板的拉伸、冲击、弯曲性能应符合表4的规定。

6.4.1.1 若供方能保证弯曲性能符合表4规定，可不作弯曲试验。若需方要求作弯曲试验，应在合同中注明。

6.4.1.2 当厚度≥15mm的钢板要求厚度方向性能时，其厚度方向性能级别的断面收缩率应符合表5的相应规定。

表4

牌号

质量 等级

屈服强度ReH／（N／m㎡）

抗拉强 度，Rm／ (N/m㎡)

伸长率 A/%

冲击功 （纵向） Akv/J

180°弯曲试验 d＝弯心直径 a＝试样厚度

屈强比， 不大于

钢板厚度／mm

6~16

>16~ 35

>35~ 50

>50~ 100

温度℃

不小于

钢板厚度／mm

≤16

>16

Q235GJ

B

≥235

235~ 355

225~ 345

215~ 335

400~ 510

≥23

20

34

d=2a

d= 3a

0.80

C

0

D

-20

E

-40

 

GB/T 19879-2005

表4（续）

牌号 Q345GJ

质量 等级

屈服强度Rau／（N／m㎡）

抗拉强 度、R.／ (N/m㎡)

伸长率 %/V

冲击功 （纵向） ARv/J

180°弯曲试验 d＝弯心直径 a＝试样厚度

屈强比， 不大于

钢板厚度／mm

6~16

>16~ 35

>35~ 50

>50~ 100

温度℃

不小于

钢板厚度／mm

八16

>16

B C D E

≥345

345~ 465

335~ 455

325~ 445

490~ 610

≥22

20

34

d=2a

d= 3a

0.83

0

-20

-40

Q3.90GJ

C D E

≥390

390~ 510

380~ 500

370~ 490

490~ 650

≥20

0

34

d=2a

d= 3a

0.85

-20

-40

Q420GJ

C D E

≥420

420~ 550

410~ 540

400~ 530

520~ 680

≥19

0

34

d=2a

d=3a

0.85

-20

-40

Q460GJ

C

≥460

460~ 600

450~ 590

440~ 580

550~ 720

≥17

0

34

d=2a

d= 3a

0.85

-20

D

-40

E

注1：1N／m㎡＝1 MPa。 注2：拉伸试样采用系数为5.65的比例试样。 注3：伸长率按有关标准进行换算时，表中伸长率A＝17％与Asomm＝20％相当。

表5

厚度方向性能级别	断面收缩率Z／％
	三个试样平均值	单个试样值
Z15	≥15	≥10
Z25	≥25	≥15
Z35	≥35	≥25

6.4.1.3 冲击功值按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样值低于表4规定值，但不得低于规定值的70％。

夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板（或同一样坯上）再取3个试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70％的试样只允许有1个。

6.4.2 厚度小于12mm的钢板应采用小尺寸试样进行夏比（V型缺口）冲击试验。钢板厚度≥8mm～12mm时，试样尺寸为7.5mmx10mmx55mm；钢板厚度6mm～8mm时，试样尺寸为5mmx10mmx55mm。其试验结果应分别不小于表4规定值的75％或50％。

6.5 表面质量6.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压人的氧化铁皮。钢板不得有分层。

6.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不

 

GB/T 19879-2005

显著的来面相镜、划伤，压疮及其他局都缺陷，但其高层度不得大于原度公热之半，并应保证何板的较小

厚度：解板表丽的屋允许修房清理，但应保证钢板的较小厚度。修磨清理处应平滑无校角。需要加外时，应按GB／T 14977的规定进行。

6.6 超声波检验

超再设检钢医应还张进行超声被检验，检验方法按GB／T2970的规定，其验收级别应在合司

中注明。其他牌号的钢板根据用户要求，并在合同中注明，也可进行超声波检验。

6.7 其他特殊技术要求

经双方协议，需方可对钢板提出其他特殊技术要求。

7 试验方法

每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表6的规定。

表6

序号	检验项目	取样数量	取样方法	试验方法
1	化学分析	1个（每炉号）	GB/T 222	GB/T 223 GB/T 4336
2	拉伸	1个	GB/T 2975	GB/T 228
3	冲击	3个		GB/T 229
4	弯曲	1个		GB/T 232
5	厚度方向性能	3个	GB/T 5313	GB/T 5313
6	超声波检验	逐张	-	GB/T 2970

8 检验规则

8.1 钢板验收由供方技术监督部门进行，需方有权进行验证。

8.2 钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于60t。

对于要求厚度方向性能钢板，如果按批验收，每批应不大于25t。

8.2.1 Z25、Z35级钢板应逐张（原轧制钢板）检验厚度方向断面收缩率。

．2.2 Z15级钢板可根据用户要求逐张（原轧制钢板）或按批检验厚度方向断面收缩率。按批检验时，应符合8.2条款的规定。

8.3 钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。

8.3.1 检验项目的复验应符合GB／T17505的规定。

8.3.2 厚度方向断面收缩率的复验应符合GB／T 5313的规定。

9 包装、标志、质量证明书

钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB／T247的规定。