产品描述
合金工具钢 代替 GB／T 1299-1985
1 范围
本标准规定了合金工具钢的分类、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于合金工具钢热轧、锻制、冷拉及银亮条钢，其化学成分也适用于锭、坯及其制品。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准较新版本的可能性。
l GB／T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
l GB/T 223.3-1988钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量
l GB/T 223.4-1988钢铁及合金化学分析方法 ****氧化容量法测定锰量
l GB/T 223.5-1997钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
l GB/T 223.8-1991钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 容量法测定铝量
l GB/T 223.9-1989钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量
l GB/T 223.10-1991钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝量
l GB/T 223.11-1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
l GB/T 223.12-1991钢铁及合金化学分析方法物质材料分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
l GB/T 223.13-2000钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量
l GB/T 223.14-2000钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量
l GB/T 223.19-1989钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-****萃取光度法测定铜量
l GB/T 223.22-1994钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钴量
l GB/T 223.23-1994钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量
l GB/T 223.26-1989钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量
l GB/T 223.28-1989钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量
l GB/T 223.40-1985钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量
l GB/T 223.43-1994钢铁及合金化学分析方法钨量的测定
l GB/T 223.44-1994钢铁及合金化学分析方法氯化四苯胂-硫氰酸盐-****萃取光度法测定钨量
l GB/T 223.53-1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量
l GB/T 223.54-1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量
l GB/T 223.58-1987钢铁及合金化学分析方法****-亚硝酸钠滴定法测定锰量
l GB/T 223.60-1997钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量
l GB/T 223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
l GB/T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
l GB/T 223.67-1989钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光光度法测定硫量
l GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
l GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
l GB/T 223.71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
l GB/T 224-1987 钢的脱碳层高层度测定法
l GB/T 226-1991 钢的低倍筹备及缺陷酸蚀试验法
l GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法
l GB/T 231.1-2000 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法
l GB/T 702-1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
l GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
l GB/T 908-1987 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
l GB/T 911-1966 工具钢热轧及锻制扁钢品种
l GB/T 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
l GB/T 3207-1988 银亮钢
l GB/T 13298-1991 金属显微筹备检验方法
l GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法
l GB/T 16761-1997 锻制扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类
3.1 合金工具钢按使用加工方法分为压力加工用钢（热压力加工和冷压力加工）和切削加工用钢。钢材的使用加工方法应在合同中注明。
3.2 钢材按用途分为量具刃具用钢、耐冲击工具钢、热作模具钢、冷作模具钢、无磁模具钢和塑料模具钢。
4 尺寸、外形及允许偏差
4.1 热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T 702标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.2 锻制钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T 908标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.3 冷拉钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T 905标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.4 热轧工具钢扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T 911标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.5 锻制扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T 16761标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.6 其他钢材（坯）的尺寸、外形及其允许偏差应符合相应国家标准和行业标准的规定。国家标准和行业标准未规定的由供需双方协商确定。
5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
GB/T 1299-2000
表1
|
统一数 字代号 |
序号 |
钢组 |
牌号 |
化学成分，％（m／m） |
|||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
W |
Mo |
V |
其他 |
||||
|
不大于 |
|||||||||||||
|
T30100 |
1-1 |
量 具 刃 |
9SiCr |
0.85~ 0.95 |
1.20~ 1.60 |
0.30~ 0.60 |
0.030 |
0.030 |
0.95~ 1.25 |
|
|
|
Co: ≤1.00 |
|
8MnSi |
0.75~ 0.85 |
0.30~ 0.60 |
0.80~ 1.10 |
0.030 |
0.030 |
|
|||||||
|
T30000 T30060 |
1-2 1-3 |
||||||||||||
|
C-06 |
1.30~ 1.45 |
<0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
0.50~ 0.70 |
|||||||
|
T30201 |
1-4 |
具 用 锅 |
Cr2 |
0.95~ 1.10 |
≤0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
1.30~ 1.65 |
||||
|
9Cr2 |
0.80~ 0.95 |
≤0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
1.30~ 1.70 |
|||||||
|
T30200 |
1-5 |
||||||||||||
|
W |
1.05~ 1.25 |
<0.40 |
<0.40 |
0.030 |
0.030 |
0.10~ 0.30 |
0.80~ 1.20 |
||||||
|
T30001 |
1-6 |
||||||||||||
|
T40124 |
2-1 |
耐 冲 击 工 具 用 |
4CrW2Si |
0.35~ 0.45 |
0.80~ 1.10 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
1.00~ 1.30 |
2.00~ 2.50 |
|
|
|
|
T40125 |
2-2 |
5CrW2Si |
0.45~ 0.55 |
0.50~ 0.80 |
<0.40 |
0.030 |
0.030 |
1.00~ 1.30 |
2.00~ 2.50. |
||||
|
T40126 |
2-3 |
6CrW2Si |
0.55~ 0.65 |
0.50~ 0.80 |
<0.40 |
0.030 |
0.030 |
1.10~ 1.30 |
2.20~ 2.70 |
||||
|
T40100 |
2-4 |
6CrMnSi2Mo1 |
0.50~ 0.65 |
1.75~ 2.25 |
0.60~ 1.00 |
0.030 |
0.030 |
0.10~ 0.50 |
|
0.20~ 1.35 |
0.15~ 0.35 |
||
|
T40300 |
2-5 |
5Cr3Mn1SiMo1V |
0.45~- 0.55 |
0.20~ 1.00 |
0.20~ 0.90 |
0.030 |
0.030 |
3.0~ 3.50 |
|
1.30~ 1.80 |
≤0.35 |
||
|
T21200 |
3-1 |
冷 作 模 具 纲 |
Cr12 |
2.00~ 2.30 |
≤0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
11.50~ 13.00 |
|
|
|
|
|
T21202 |
3-2 |
Cr12Mo1V1 |
1.40~ 1.60 |
≤0.60 |
≤0.60 |
0.030 |
0.030 |
11.00~ 13.00 |
|
0.70~ 1.20 |
0.5~ 1.10 |
||
|
T21201 |
3-3 |
Cr12MoV |
1.45~ 1.70 |
≤0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
11.00~ 12.50 |
|
0.40~ 0.60 |
0.15~ 0.30 |
||
|
T20503 |
3-4 |
Cr5Mo1V |
0.95~ 1.05 |
<0.50 |
<1.00 |
0.030 |
0.030 |
4.75~ 5.50 |
|
0.90~ 1.40 |
0.15~ 0.50 |
||
|
T20000 |
3-5 |
9Mn2V |
0.85~ 0.95 |
<0.40 |
1.70~ 2.00 |
0.030 |
0.030 |
|
|
|
0.10~ 0.25 |
||
GB/T 1299-2000
|
表1（续） |
|||||||||||||||||
|
统一数 字代号 |
序号 |
钢组 |
牌号 |
化学成分，％（m／m） |
|||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
W |
Mo |
V |
其他 |
||||||||
|
不大于 |
|||||||||||||||||
|
T20111 |
3-6 |
冷 作 模 具 钢 |
CrWMn |
0.90~ 1.05 |
≤0.40 |
0.80~ 1.10 |
0.030 |
0.030 |
0.90~ 1.20 |
1.20~ 1.60 |
|
|
Nb: 0.20~ 0.35 |
||||
|
T20110 |
3-7 |
9CrWMn |
0.85~ 0.95 |
≤0.40 |
0.90~ 1.20 |
0.030 |
0.030 |
0.50~ 0.80 |
0.50~ 0.80 |
|
|
||||||
|
T20421 |
3-8 |
Cr4W2MoV |
1.12~ 1.25 |
0.40~ 0.70 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
3.50~ 4.00 |
1.90~ 2.60 |
0.80~ 1.20 |
0.80~ 1.10 |
||||||
|
T20432 |
3-9 |
6Cr4W3Mo2VNb |
0.60~ 0.70 |
≤0.40 |
<0.40 |
0.030 |
0.030 |
3.80~ 4.40 |
2.50~ 3.50 |
1.80~ 2.50 |
0.80~ 1.20 |
||||||
|
T20465 |
3-10 |
6W6Mo5Cr4V |
0.55~ 0.65 |
≤0.40 |
≤0.60 |
0.030 |
0.030 |
3.70~ 4.30 |
6.00~ 7.00 |
4.50~ 5.50 |
0.70~ 1.10 |
||||||
|
T20104 |
3-11 |
7CrSiMnMoV |
0.65~ 0.75 |
0.85~ 1.15 |
0.65~ 1.05 |
0.030 |
0.030 |
0.90~ 1.20 |
|
0.20~ 0.50 |
0.15~ 0.30 |
||||||
|
统一数 字代号 |
序号 |
钢组 |
牌号 |
化学成分，％（m／m） |
|||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
W |
Mo |
V |
A1 |
其他 |
|||||||
|
不大于 |
|||||||||||||||||
|
T20102 |
4-1 |
热 作 模 具 钢 |
5CrMnMo |
0.50~ 0.60 |
0.25~ 0.60 |
1.20~ 1.60 |
0.030 |
0.030 |
0.60~ 0.90 |
|
0.15~ 0.30 |
|
|
Ni 1.40~ 1.80 |
|||
|
T20103 |
4-2 |
5CrNiMo |
0.50~ 0.60 |
<0.40 |
0.50~ 0.80 |
0.030 |
0.030 |
0.50~ 0.80 |
|
0.15~ 0.30 |
|
|
|||||
|
T20280 |
4-3 |
3Cr2W8V |
0.30~ 0.40 |
≤0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
2.20~ 2.70 |
7.50~ 9.00 |
|
0.20~ 0.50 |
|
|||||
|
T20403 |
4-4 |
5Cr4Mo3SiMnVAI |
0.47~ 0.57 |
0.80~ 1.10 |
0.80~ 1.10 |
0.030 |
0.030 |
3.80~ 4.30 |
|
2.80~ 3.40 |
0.80~ 1.20 |
0.30~ 0.70 |
|||||
|
T20323 |
4-5 |
3Cr3Mo3W2V |
0.32~ 0.42 |
0.60~ 0.90 |
≤0.65 |
0.030 |
0.030 |
2.80~ 3.30 |
1.20~ 1.80 |
2.50~ 3.00 |
0.80~ 1.20 |
|
|||||
|
T20452 |
4-6 |
5Cr4W5Mo2V |
0.40~ 0.50 |
≤0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
3.40~ 4.40 |
4.50~ 5.30 |
1.50~ 2.10 |
0.70~ 1.10 |
|
|||||
|
T20300 |
4-7 |
8Cr3 |
0.75~ 0.85 |
≤0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
3.20~ 3.80 |
|
|
|
|
|||||
|
T20101 |
4-8 |
4CrMnSiMoV |
0.35~ 0.45 |
0.80~ 1.10 |
0.80~ 1.10 |
0.030 |
0.030 |
1.30~ 1.50 |
|
0.40~ 0.60 |
0.20~ 0.40 |
|
|||||
|
T20303 |
4-9 |
4Cr3Mo3SiV |
0.35~ 0.45 |
0.80~ 1.20 |
0.25~ 0.70 |
0.030 |
0.030 |
3.00~ 3.75 |
|
2.00~ 3.00 |
0.25~ 0.75 |
|
|||||
表1（续）
0.75
GB/T 1299-2000
表1（完）
|
统一数 字代号 |
序号 |
钢组 |
牌号 |
化学成分，％（m／m） |
||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
W |
Mo |
V |
Al |
其他 |
||||
|
不大于 |
||||||||||||||
|
T20501 |
4-10 |
热 作 模 具 钢 |
4Cr5MoSiV |
0.33~ 0.43 |
0.80~ 1.20 |
0.20~ 0.50 |
0.030 |
0.030 |
4.75~ 5.50 |
|
1.10~ 1.60 |
0.30~ 0.60 |
|
Ni 1.40~ 1.80 |
|
T20502 |
4-11 |
4Cr5MoSiV1 |
0.32~ 0.45 |
0.80~ 1.20 |
0.20~ 0.50 |
0.030 |
0.030 |
4.75~ 5.50 |
|
1.10~ 1.75 |
0.80~ 1.20 |
|
||
|
T20520 |
4-12 |
4Cr5W2VSi |
0.32~ 0.42 |
0.80~ 1.20 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
4.50~ 5.50 |
1.60~ 2.40 |
|
0.60~ 1.00 |
|
||
|
T23152 |
5-1 |
无模 具 磁钢 |
7Mn15Cr2A13V2 WMo |
0.65~ 0.75 |
≤0.80 |
14.50~ 16.50 |
0.030 |
0.030 |
2.00~ 2.50 |
0.50~ 0.80 |
0.50~ 0.80 |
1.50~ 2.00 |
2.30~ 3.30 |
|
|
T22020 |
6-1 |
塑模 具 料钢 |
3Cr2Mo |
0.28~ 0.40 |
0.20~ 0.80 |
0.60~ 1.00 |
0.030 |
0.030 |
1.40~ 2.00 |
|
0.30~ 0.55 |
|
|
Ni 0.85~ 1.15 |
|
T22024 |
6-2 |
3Cr2MnNiMo |
0.32~ 0.40 |
0.20~ 0.40 |
1.10~ 1.50 |
0.030 |
0.030 |
1.70~ 2.00 |
|
0.25~ 0.40 |
||||
5.1.2 5CrNiMo 钢经供需双方同意允许钒含量小于0.20％。
5.1.3 钢中残余铜含量应不大于0.30％，“铜十镍”含量应不大于0.55％。
5.1.4 钢材或坯的化学成分允许偏差应符合GB／T 222-1984表2的规定。
5.2 交货状态
钢材以退火状态交货。根据需方要求，7Mn15Cr2A13V2WMo、3Cr2Mo 及3Cr2MnNiMo钢可以按预硬状态交货。
5.3 低倍筹备
钢材应检验酸浸低倍筹备，在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。中心疏松及锭型偏析按本标准第三级别图评定，并应符合表2的规定。
表2
|
钢材直径 mm |
一 组 |
二 组 |
||
|
中心疏松 |
锭型偏析 |
中心疏松 |
锭型偏析 |
|
|
不 大 于 |
||||
|
≤50 |
4.0 |
6.0 |
3.0 |
6.0 |
|
>50~75 |
4.5 |
6.0 |
3.5 |
6.0 |
|
>75~100 |
4.5 |
6.0 |
4.5 |
6.0 |
|
>100~125 |
5.0 |
6.0 |
4.5 |
6.0 |
|
>125~155 |
5.0 |
6.0 |
5.0 |
6.0 |
|
>155 |
供需双方协议 |
|||
|
注 1 一组指下列序号的钢：1-1～1-6；2-1～2-3；3-4～3-8；3-11；4-1～4-2；4-7～4-12；6-1～6-2。 2 其余牌号为二组 |
||||
GB/T 1299-2000
5.4 硬度5.4.1 交货状态的钢材硬度值和试样淬火硬度值应符合表3规定。供方若能保证试样淬火硬度值符合
表3规定时可不作检验。5.4.2 根据需方要求，经双方协议，制造螺纹刃具用退火状态交货的9SiCr钢材，其布氏硬度为187～229 HBW10/3 000。
5.4.3 热作模具钢不检验试样淬火硬度。
表3
|
序号 |
钢组 |
牌号 |
交货状态 |
试样淬火 |
||
|
布氏硬度 HBW10/3 000 |
淬火温度，℃ |
冷却剂 |
洛氏硬度 HRC不小于 |
|||
|
1-1 |
量 具 刃 具 用 钢 |
9SiCr |
241~197 |
820~860 |
油 |
62 |
|
1-2 |
8MnSi |
≤229 |
800~820 |
油 |
60 |
|
|
1-3 |
Cr06 |
241~187 |
780~810 |
水 油 |
64 |
|
|
62 |
||||||
|
1-4 |
Cr2 |
229~179 |
830~860 |
|||
|
1-5 |
9Cr2 |
217~179 |
820~850 |
油 |
62 |
|
|
1-6 |
W |
229~187 |
800~830 |
水 |
62 |
|
|
2-1 |
耐 冲 击 工 具 用 钢 |
4CrW2Si |
217~179 |
860~900 |
油 |
53 |
|
2-2 |
5CrW2Si |
255~207 |
860~900 |
油 |
55 |
|
|
2-3 |
6CrW2Si |
285~229 |
860~900 |
油 |
57 |
|
|
2-4 |
6CrMnSi2Mo1V 5Cr3Mn1SiMo1V |
≤229 |
677℃±15℃预热，885℃（盐浴）或900℃（炉控气 氛）±6℃加热，保温5～15 min 油冷，58～204℃ 回火 |
58 |
||
|
2-5 |
|
677℃±15℃预热，941℃（盐浴）或955℃（炉控气 氛）士6℃加热，保温5～15 min空冷，56～204℃ 回火 |
56 |
|||
|
3-1 |
冷 作 模 具 钢 |
Cr12 |
269~217 |
950~1 000 |
油 |
60 |
|
3-2 |
Cr12Mo1V1 |
≤255 |
820℃±15℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉 控气氛）±6℃加热，保温10～20min空冷，200℃ ±6℃回火 -. |
59 |
||
|
3-3 |
Cr12MoV |
255~207 |
950~1 000 |
油 |
583 |
|
|
3-4 |
Cr5Mo1V |
≤255 |
790℃±15℃预热，940℃（盐浴）或950℃（炉控气 氛）±6℃加热，保温5～15 min空冷，200℃±6℃ 回火 |
60 |
||
|
3-5 |
9Mn2V |
≤229 |
780~810 |
油 |
62 |
|
|
3-6 |
CrWMn |
255~207 |
800~830 |
油 |
62 |
|
|
3-7 |
9CrWMn |
241~197 |
800~830 |
油 |
62 |
|
|
3-8 |
Cr4W2MoV |
≤269 |
960~980、1020~1 040 |
油 |
60 |
|
|
3-9 |
6Cr4W3Mo2VNb |
≤255 |
1100~1160 |
油 |
60 |
|
|
3-10 |
6W6Mo5Cr4V |
≤269 |
1 180~1 200 |
油 |
60 |
|
GB/T 1299-2000
表3（完）
|
序号 |
钢组 |
牌号 |
交货状态 |
试样淬火 |
||
|
布氏硬度 HBW10/3 000 |
淬火温度，℃ |
冷却剂 |
洛氏硬度 HRC不小于 |
|||
|
3-11 |
冷模 具 作钢 |
7CrSiMnM |
≤235 |
淬火：870～900 回火：150±10 |
油冷或空冷 空冷 |
60 |
|
4-1 |
热 作 模 具 钢 |
5CrMnMo |
241~197 |
820~850 |
油 |
|
|
5CrNiMo |
241~197 |
830~860 |
油 |
|||
|
4-2 |
||||||
|
3Cr2W8V |
≤255 |
1 075~1125 |
油 |
|||
|
4-3 |
||||||
|
4-4 |
5Cr4Mo3SiMnVA1 |
≤255 |
1 090~1120 |
油 |
||
|
4-5 |
3Cr3Mo3W2V |
≤255 |
1 060~1 130 |
油 |
||
|
4-6 |
5Cr4W5Mo2V |
≤269 |
1 100~1150 |
油 |
||
|
4-7 |
8Cr3 |
255~207 |
850~880 |
油 |
||
|
4-8 |
4CrMnSiMoV |
241~197 |
870~930 |
油 |
||
|
4-9 |
4Cr3Mo3SiV |
≤229 |
790℃±15℃预热，1010℃（盐浴）或1020℃（炉 控气氛）±6℃加热，保温5～15min空冷，550℃ ±6℃回火 |
|||
|
4-10 |
4Cr5MoSiV |
≤235 |
790℃±15℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉 控气氛）±6℃加热，保温5～15min空冷，550℃ ±6℃回火 |
|||
|
4-11 |
4Cr5MoSiV1 |
≤235 |
790℃±15℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉 控气氛）±6℃加热，保温5～15min空冷，550℃ ±6℃回火 |
|||
|
4-12 |
4Cr5W2VSi |
≤229 |
1030~1050 |
油或空 |
||
|
5-1 |
无模 具 磁钢 |
7Mn15Cr2A13 V2WMo |
- |
1170～1190固溶 650～700时效 |
水 空 |
45 |
|
6-1 |
塑模 具 料钢 |
3Cr2Mo |
- |
|
|
|
|
6-2 |
3Cr2MnNiMo |
- |
||||
|
注 1 保温时间是指试样达到加热温度后保持的时间。 a）试样在盐浴中进行，在该温度保持时间为5min，对Cr12Mo1V1钢是10min。 b）试样在炉控气氛中进行，在该温度保持时间为：5～15 min，对Cr12Mo1V1钢是10～20min。 2 回火温度200℃时应一次回火2h，550℃时应二次回火，每次2h。 3 7Mn15Cr2A13V2WMo钢可以热轧状态供应，不作交货硬度 |
||||||
5.5 显微筹备
5.5.1 珠光体筹备
5.5.1.1 退火状态交货的9SiCr、Cr2、CrWMn、9CrWMn、Cr06、W和9Cr2钢应检验珠光体筹备并按本标准所附较好级别图评定，合格级别为1～5级。
5.5.1.2 热压力加工用钢不检验珠光体筹备。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，制造螺纹刃具用的9SiCr退火钢材，其珠光体筹备合格级别为2～4级。
5.5.2.1 退火状态交货的CrWMn、Cr2、Cr06和9SiCr钢应检验网状碳化物，并按本标准所附第二级
5.5.2 网状碳化物
别图评定。
截面尺寸不大于60mm的CrWMn、Cr2、Cr06 和9SiCr钢材，其合格级别不大于3级。根据需方要
求，经供需双方协议，并在合同中注明，制造螺纹刃具用尺寸不大于60mm的9SiCr钢材其合格级别不
大于2级。
扁钢和截面尺寸大于60mm的钢材，其合格级别按供需双方协议。
5.5.2.2 热压力加工用钢不检验网状碳化物。
5.5.3 共晶碳化物不均匀度5.5.3.1 退火状态交货的Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、6W6Mo5Cr4V和6Cr4W3Mo2VNb 钢应检 验共晶碳化物不均匀度，并按GB／T 14979标准第四评级图评定，其合格级别应符合表4规定。6Cr4W3Mo2VNb钢当供方保证满足此项要求时，可不作检验。
根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明可按表4中I组供应。
表4
|
钢材直径或边长 mm |
共晶碳化物不均匀度合格级别，级 不大于 |
|
|
I组3 |
I组 |
|
|
≤50 |
3 |
4 |
|
>50~70 |
4 |
5 |
|
>70~120 |
5 |
6 |
|
>120 |
6 |
协议 |
5.5.3.2 扁钢共晶碳化物不均匀度合格级别，按供需双方协议。
5.6 脱碳层
5.6.1 热轧和锻制钢材一边总脱碳层（铁素体十过渡层）应符合表5规定。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明可按I组供应。冷拉钢材一边总脱碳层，除含硅合金钢外应不大于其公称尺寸的
1.5％，含硅合金钢不应大于其公称尺寸的2％。银亮钢表面不允许有脱碳层。扁钢和直径（边长）大于150mm的钢材的总脱碳层按供需双方协议。
表5
|
钢材直径或边长 |
总脱碳层高层度 不大于 |
|
|
I组 |
I组 |
|
|
5~150 |
0.25 1%D |
0.20 2%D |
|
注：D为钢材截面公称尺寸 |
||
5.6.2 6W6Mo5Cr4V、4Cr3Mo3SiV和3Cr3Mo3W2V钢的脱碳层，按供需双方协议。
5.6.3 无磁模具钢7Mn15Cr2A13V2WMo不检验脱碳层。5.7 磁性
5.8 表面质量
无磁模具钢7Mn15Cr2A13V2WMo磁导率应小于1.01。当供方保证满足此项要求时，可不作检验。
5.8.1 供压力加工用的热轧和锻制钢材，表面不得有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。陷必须清除，清除高层度从钢材实际尺寸算起应符合表6的规定，清除宽度不小于高层度的5倍。高层度在公
差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不消除
GB/T 1299-2000
表6 mm
|
钢材直径或边长 |
同截面允许清除高层度 |
|
<80 |
公差之半 |
|
80~140 |
公差 |
|
>140 |
钢材截面尺寸的5％ |
5.8.2 供切削加工用的热轧和锻制钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起高层度不大于表7规定的局部缺陷。
表7 mm
|
钢材直径或边长 |
局部缺陷允许高层度 |
|
<8 |
公差之半 |
|
≥80 |
公差 |
5.8.3 冷拉钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮。经热
处理的冷拉钢材表面允许有氧化色或轻微氧化层。9级和10级精度的冷拉钢材表面，不得有任何缺陷。11级和12级精度的冷拉钢材表面，允许有高层度不大于从实际尺寸算起的该公称尺寸公差的麻点、个别划痕、发纹、凹面、黑斑、拉裂和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷。根据需方要求，缺陷高层度可不大于从钢材实际尺寸算起的该公称尺寸公差之半。银亮钢应符合GB／T 3207的规定。
5.8.4 扁钢的表面质量按供需双方协议。
5.9 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议合金工具钢材可增加如下检验项目，其试验方法、试验个数、评级标准以及合格级别等均按供需双方协议，并在合同中注明。
a）非金属夹杂物；
b）晶粒度；
c）淬透性。
6 试验方法
钢材检验项目的试验方法应符合表8的规定。
表8
|
序号 |
检验项目 |
数量 |
试验方法 |
取样部位 |
|
1 |
化学成分 |
1 |
GB/T 222 GB/T 223 |
GB/T 222 |
|
2 |
低倍筹备 |
2 |
GB/T 226 |
相当于钢锭头部的 不同根钢坯或钢材 |
|
3 |
脱碳层 |
3 |
GB/T 224 |
任意钢材端部 |
|
4 |
布氏硬度 |
3 |
GB/T 231.1 |
任意钢材端部 |
|
5 |
洛氏硬度 |
2 |
GB/T 230 |
任意钢材端部 |
|
6 |
珠光体筹备 |
2 |
GB/T 13298 |
任意钢材端部 |
|
7 |
网状碳化物 |
2 |
GB/T 13298 |
任意钢材端部 |
|
8 |
共晶碳化物不均匀度 |
2 |
.GB/T 13298 GB/T 14979 |
任意钢材端部 |
GB/T 1299-2000
表8（完）
|
序号 |
检验项目 |
数量 |
试验方法 |
取样部位 |
|
9 |
磁性 |
1 |
单磁秤或单螺线 管弱磁测试仪 |
任意钢材端部 |
|
10 |
外形、尺寸 |
逐支 |
卡尺、千分尺、样板 |
|
|
11 |
表面 |
逐支 |
目视 |
|
7 检验规则
7.1 检查和验收
钢材的检验和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准的规定进行检验和验收。
7.2 组批规则
钢材应成批验收，每批钢材应由同一炉（罐）号、同一加工方法、交货状态、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成。
7.3 取样数量和取样部位钢材检验的试样数量和取样部位按表8规定。
7.4 复验与判定规则
钢材复验与判定规则应按GB／T 2101的规定。
8 包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书按GB／T 2101的规定。
|
序号 |
钢号对 比 |
|
|
GB/T 1299-2000 |
美国ASTM A681-1994 |
|
|
1-6 |
W |
F1 |
|
2-2 |
5CrW2Si |
S1 |
|
2-4 |
6CrMnSi2Mo1V |
S5 |
|
2-5 |
5Cr3Mn1SiMo1V |
S7 |
|
3-1 |
Cr12 |
D3 |
|
3-2 |
Cr12Mo1V1 |
D2 |
|
3-4 |
Cr5Mo1V |
A2 |
|
4-2 |
5CrNiMo |
L6 |
|
4-3 |
3Cr2W8V |
H21 |
|
4-9 |
4Cr3Mo3SiV |
H10 |
|
4-10 |
4Cr5MoSiV |
H11 |
|
4-11 |
4Cr5MoSiV1 |
H13 |
|
6-1 |
3Cr2Mo |
P20 |
|
6-2 |
3Cr2MnNiMo |
718 |
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