大型机床机身铸件数控加工的工艺及浇铸

泊头市辉宏机械铸造厂生产各种机床的机床铸件，模具采用一次性消失模具，消失模具有加工余量小、外观光洁度高和尺寸修改灵活等特点。辉宏机械铸造采用树脂砂铸造工艺，的了铸件的加工面质量以及多面加工的质量要求。铸造生铁一部分是由小型高炉生产，与此同时，因为在生产中使用的铸铁机，没有统一的标准，使用过程中也没有规范的制度， 使得影响生铁质量的因素很多。一些铸造生铁的外观质量差，含渣量大，以及一些生铁内存在大量空洞等缺陷，这些缺陷的存在，给铸件生产会带来一些不利的影响，也给生铁生产企业造成的经济损失。铸造生铁的质量直接影响到企业的生存。辉宏机械在加工机床床身铸件的过程中，使用了大型的普通龙门铣床，龙门刨床，端面铣床及车床，较是亮点的应该是数控龙门铣床的加工，加工长度可达8米，，光洁度高，有的操作师傅操作。生产效率和加工，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，地节省了机动工时。，工序集中，一机多用 数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，可以完成零件的大部分加工，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。能完成复杂型面零件的加工，生产 其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍。 我公司用于生产铸件毛坯的原料也是经过严格把关的，生产的铸件质量优，光洁度高。给大家分享一下原料的小知识吧！当生铁锭渣滓含量过高时，就会出现“渣子铁”现象。在生铁锭表面漂浮的渣滓，不仅严重影响表面质量， 在熔炼过程中带来大量的一次性渣，而且使得浇注的铸件中容易产生夹渣缺陷。“渣子铁”产生的原因是出铁时渣铁分离效果差，使得铁液中带渣过高。这主要是因为高炉炉温控制不当，出铁时温度较低，使渣铁物理热较差，渣铁难分离；再就是出铁过程中出铁槽斜度过大，铁液流动紊乱，冲击力大，破坏了渣铁的静置分离；浇注后期在简易撇渣器中剩余的铁液和杂质无法分离；铁液缓冲包中的焦粉被冲入流道；铁液含碳量过高时，铁液中析出大量石墨碳，使铁液粘度增加，渣子不易上浮；工人在浇注过程中的人为扰动（疏导流道或流嘴）使流入模具的杂质增多等。