脱模剂成分分析
水性脱模剂具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。水性脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。水性脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;水性脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
水性脱模剂分为外水性脱模剂和内水性脱模剂两种。为了在成型加工时制品能从模具中轻易取出,在模子表面涂上的一层涂剂,称为外水性脱模剂。较为理想的水性脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性,不腐蚀模具,在模具表面不残存分解物,应能给予制品良好的外观,不影响制品的光彩、粘合性、受漆能力等,尽可能减少模具清理时间;无毒,安全,便于操纵,成本较低。这项技术提供了一种水性脱模剂及其用途。
这种水性脱模剂,主要应用于聚氨酯制品生产 程浇注成型后离型,给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相,形成的水溶物 既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能,又具备生物降解 性,无VOC等有害物质产生,环保性强;而且水作为稀 释剂,无污染,易得,低成本。
水性脱模剂的主要化学成分包括甲基硅油、水溶性乳液、苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、硅油、油脂和添加剂。这些成分共同作用于水性脱模剂的性能和效果,确保其在不同工艺中的应用效果和安全性。 甲基硅油是水性脱模剂中的一种主要成分,它具有良好的润滑性和脱模效果,能够有效地减少模具与成品之间的粘附力。水溶性乳液则作为水性脱模剂的基质,确保了其在水中具有良好的稳定性和分散性。苯乙烯、聚氯乙烯和酚醛树脂等则是用于增强脱模剂??的耐化学性和热稳定性,确保其在与不同树脂接触时不易被溶解。硅油和油脂则进一步提高了脱模剂??的光滑性和易清洗性,而添加剂则用于调节和改善水性脱模剂的性能。 水性脱模剂广泛应用于各种塑料、橡胶制品、发泡棉、金属合金压铸等行业的中、高温生产脱模。其优点包括抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性以及任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块等特点。此外,水性脱模剂对环境友好,易于清洗,不会对产品和模具造成腐蚀,同时也保证了产品的二次加工性能。
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