产品描述
传统的铝材碱蚀工艺中，铝腐蚀反应产物偏铝酸钠会逐渐水解，在槽底、槽壁及加热管上形成十分坚硬的氢氧化铝垢层，每隔1-2月就要停产清理。这不仅增加了劳动强度，降低了生产效率，而且既不安全又不经济；另一方面，偏铝酸钠的水解反应，致使槽液中铝离子含量较低，因而易出现花斑、流痕及过腐蚀等缺陷。使用本品可以克服上述缺点。性能特点： 本品能有效地防止偏铝酸钠的水解反应及垢层的形成，槽液中溶铝量可达到高值，避免了频繁的清槽及更换槽液，即增加了产量降低了消耗，又节省了处理费用。腐蚀效果好，控制腐蚀时间可一定程度上掩饰挤压制品上因模具缺陷而造成的纵向模痕及划伤，显著提高了铝材表面质量。降低了碱耗、铝耗，足以抵消使用药剂的费用。槽液浓度、温度范围高，操作简便，易于控制管理。维护调整； 通过分析化验来确定氢氧化钠和铝离子的含量，生产过程中应随铝离子增加，适当调高游离碱的浓度。本品应随每次添加氢氧化钠时一并按氢氧化钠10—15%的比例补加。含有碱蚀剂的腐蚀液是铝离子过饱和溶液，条件发生变化如温度、苛性比等偏离工艺时，铝离子会形成部分泥状沉淀，而不是形成坚硬垢状。基于此，生产过程中应注意保温，尤其是节假日更应给予考虑，由此造成的泥状也应定期给予清理。经腐蚀液处理后的铝型材，必须进行充分的水洗，采用二级漂洗，漂洗水也要经常更换，否则，残存在型材沟槽内的铝离子易在中和液中生成不易除去的白色絮状物。退膜返修：如果含有添加剂腐蚀液中的铝离子超过80g/l的话，用它来退膜就有困难了，除非增加游离碱浓度或提高温度。包装储运：塑料桶包装，25kg/桶，有一定腐蚀性，有效期1年。
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