产品描述
概述
GR2系列坩埚式熔化电阻炉（以下简称电炉）是周期作业式电炉，主要供低熔点的有色金属及合金（如铝、锌、铅、锡、镉及巴氏合金等）熔化或熔炼之用。具有热效率高、结构简单、操作简便、能源消耗低等优点。
技术规格
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名称 |
单位 |
GR2－40 |
GR2－150 |
GR2－270 |
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额定功率 |
kW |
20 |
50 |
75 |
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额定电压 |
380V、50Hz |
||||
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相数 |
相 |
2 |
3 |
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额定温度 |
℃ |
800 |
|||
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加热元件接法 |
串联 |
Y |
YY |
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控温方式 |
位式控制或PID调功式 |
||||
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坩埚尺寸 |
直径 |
mm |
Φ280 |
Φ460 |
Φ460 |
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高层度 |
mm |
430 |
600 |
870 |
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坩埚容量(铝) |
kg |
40 |
150 |
270 |
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空炉损耗功率 |
kW |
≤5.5 |
≤10 |
≤12.5 |
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空炉升温时间 |
h |
≤2.5 |
≤2.5 |
≤2.5 |
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炉侧表面温升 |
℃ |
≤50 |
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外形尺寸 |
长 |
mm |
～1180 |
～1390 |
～1550 |
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宽 |
mm |
～990 |
～1160 |
～1284 |
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高 |
mm |
～1080 |
～1300 |
～1600 |
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重 量 |
kg |
～803 |
～1225 |
～1672 |
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使用条件
1、 室内使用；
2、 环境温度在-5至40℃的范围内；
3、 使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；
4、 周围没有导电导尘埃、爆开性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；
5、 无明显震动和颠簸。
结构简介
本系列电炉结构由炉体、加热元件、坩埚、炉盖、倾斜机构、控温系统等组成。
炉体外壳采用钢材焊接成圆筒形，内用0.6g/cm3超轻质耐火砖砌筑成竖井式炉膛，炉膛与炉壳之间间隙用硅酸铝耐火纤维及硅藻土散料充填作隔热和保温，提高炉体的保温性能。
加热元件采用铁铬铝合金（0Cr2高等l5）丝绕制成螺旋状，搁置在炉膛四周的搁砖上，并用插口搁砖固定，防止倾斜时脱出。加热元件经引出棒引出炉体外与电源连接。
坩埚是铸钢件，材质为铬钢（ZG4Cr9Si2），使用温度在800℃左右。坩埚搁置在炉膛中心。已熔化的金属即倾倒在坩埚内进行保温。倘若在使用过程中加刷氧化锌和滑石粉涂料，结果更好。
炉面板上装有两个半圆形的炉盖，一端通过转轴固定在炉面板上，另一端有手柄，可灵活开闭炉盖。炉盖内采用硅酸铝耐火纤维充填，作保温用。
炉体前部下端有一泄漏孔。在坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴溶液的情况下，可使炉膛内的溶液通过此孔流出炉体外，以便使加热元件及炉衬免受更大损坏。泄漏孔平时用数层马粪纸等易燃物堵塞，防止炉外冷空气进入炉膛。
控温系统一般采用位式控制，也可采用PID过零触发可控硅、智能表控温。前表价格经济，后者控温精度高，可达±2℃。
烘炉
对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。
烘炉工艺按下表进行：
室 温～200℃ 进行8小时
200℃～400℃ 进行8小时
400℃～600℃ 进行6小时
600℃～750℃ 进行4小时
注：
1、 烘炉时须将坩埚吊出炉体，不能将坩埚当炉盖用；
2、 炉温在400℃以下时，稍打开炉盖，让炉体内的水分蒸发出去；
3、 炉温在400℃以上时，盖好炉盖；
4、 烘炉结束后，待炉温降至100℃以下时，用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，其阻值应不低于0.5兆欧；
使用及维护
1、 操作人员必须了解电炉及辅助设备（控制柜、仪表等）的构造和工作特性，同时亦应了解电、气管路的布置情况。
2、 电炉通电升温前必须检查以下各部件：
a. 炉盖关闭后与炉体是否吻合密封；炉盖的开关是否有障碍；炉盖是否有变形及损坏现象；
b. 坩埚是否有裂缝等损坏现象；
c. 热电偶是否有损坏现象；热电偶的插入位置是否正确；与补偿导线的连接是否良好；
d. 控温系统部分是否正常；
e. 接地装置的接触是否良好。
3、 电炉在工作过程中应紧闭炉盖，以减少热损失。
4、 加料时将炉料小心地放入坩埚，避免冲击。
5、 一次加料不得超量，应严格按照标准加料，熔化后液面应低于坩埚口部40-50毫米。
6、 为保证溶液质量，应清除残留在坩埚内的杂质。
7、 电炉不得超温或超载运行，否则将严重缩短设备的使用寿命。
8、 定期在回转部位注入润滑油（脂）。
9、 定期吊出坩埚检查加热元件及炉衬的使用情况，如有损坏及时修理。
10、 定期校验控温仪表的精度，以保证正确调节炉内温度。
11、 为防止所熔金属对坩埚的侵蚀，坩埚内壁应每星期喷刷涂料二次以上。喷涂时应将剩液清除干净，待坩埚预热到100-200℃后才能进行喷涂（喷涂配方：93%滑石粉+5%氧化锌+2%水玻璃，加水调和，稠度以喷枪能顺利喷出和涂刷自如为宜），涂层厚度为1-3毫米。喷刷涂料时较好两台坩埚交替进行，以便清除坩埚内的残渣。
12、 如发现坩埚出现裂缝，产生漏滴情况时，应立即切除电源，倾出坩埚内的溶液，使炉膛冷却后及时清除炉衬和加热元件上溅斑，更换坩埚后方能继续工作。
13、 加热元件经短期使用后但不得碰撞、扭折，以免断裂；若因尚未严重烧蚀而折断时，可采用不锈钢电焊条进行拼焊（或采用与电阻丝相同的材料作为焊条，用氩弧焊进行焊接）。如电炉丝严重腐蚀不能继续使用时，应另行更换。
14、 炉衬如有轻微的损坏（如搁丝砖松、脱落等）时，可用泥浆涂抹砌筑；若炉衬损坏严重，不能继续使用时，应按炉衬图重新砌筑（炉衬重砌后亦应按烘炉工艺要求进行烘炉）。
15、 做好设备的清洁工作。
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