戴能玛思工业设备有限公司
已认证
DYNAMAX INDUSTRY ENGINEERING Co. Ltd
主营：多/单支节能型长棒热剪炉,在线淬火系统,冷床（毛毡带/平移式出料台生产线）,模具加热炉,单/双牵引机,液压成品锯,单棒快速热剪炉,全自动多棒热剪炉等...
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供应产品分类
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供应在线水冷淬火系统在线水冷淬火系统：水冷、雾冷、风冷联合集成淬火系统利用挤压后型材的高温进行高速水雾淬火冷却，可调整淬火装置喷嘴的高度，角度来均匀冷却铝材，提高工业铝材的力学性能；可选择不同的冷却方式以适应型材的工艺要求具有挤压铝材型号记忆功能，减少调试周期,全PLC控制系统
2025-01-04 900000/台 -
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供应智能无人操作拉直机可通过人机界面实现型材的矫直，无需人员或单人操作，即可达到生产工艺要求。拉直机在无人操作中完成自动对中，调校位置，自动进料至拉直机钳口，拉直机具有记忆拉直力工作参数多种功能。
2025-01-04 800000/台 -
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单独换带冷床 出料台生产线优点：超前设计，运行平稳，非常大的提高生产效率。铝型材高温式输送生产线，是铝型材生产厂家必选的铝材生产设备。防止型材二次碰、擦、刮、变形，非常大地提高型材的档次和品质。
2025-01-04 200000/套 -
全自动节能型多棒热剪炉节能型多棒热剪炉的优点：1、节能型多棒热剪炉采用进口比例是式燃烧系统代替传统的燃烧机。其工作原理为储热式循环加热，利用排出的余热再次进入比例燃烧系统，避免传统燃烧机的断续加热引起冷风进入燃烧机会降低炉温的现象；使炉内铝棒保持恒温加热，达到节能的效果。2、热剪炉燃烧室在炉顶，与热循环风机、
2025-01-04 220000/台 -
镁合金挤压生产线镁合金挤压生产线系统的作用是将挤压出来的型材，利用单牵引机牵引出挤压机。并且在每根型材挤压完成之后，经中断锯锯切通过辊道转送到存放于滑出台上，通过取料皮带（取料时滑出台下降，取料皮带是冷却台皮带的延伸）将型材移送到冷却台，进行充分自然冷却之后，启动过渡皮带系统型材进入存储台，达到合理数量的型材之
2025-01-04 300000/台 -
单棒快速热剪炉 加热炉单支长棒热剪炉：1、加热速度快，初始加温时间为15-25分钟可达铝棒挤压温度。2、能耗低，热效率高，排产灵活，自动化程度高，劳动强度低。3、铝棒剪切使用编码器准确对铝棒进行计算，定尺准确，具备双剪功能，没有料头浪费，生产成本大大降低，是现代化挤压铝型材厂生产的较佳选取设备。
2025-01-04 500000/台 -
全自动小型双牵引机小型双牵引机：本设备由前牵引小车（A车），后牵引小车（B车），自动中断锯及控制系统组成，采用三菱变频技术，对牵引力和牵引速度实行自动调整，牵引机及中断锯的动作根据生产工艺实行自动控制。能实现自动在接驳痕不停机锯切，提高成品率。特点：因采用变频技术，故能耗低，故障率低，通用性好，操作简便。电子
2025-01-04 190000/台 -
全自动双头牵引机双头牵引优点：1、利用一个装配在靠近挤压机的牵引头上的锯，可以在型材的停车痕或焊接痕处切割，以减少型材的浪费。2、双头牵引系统不需要依靠非挤压周期去重新安排预计下次的挤压周期。3、使用PLC控制技术，牵引机提供9种不同的操作程序，以适应不同的挤压模式。操作方便。4、双头牵引允许牵
2025-01-04 450000/台