在电镀铝合金阳极氧化学抛光工艺中，传统清洗流程是抛光后2-3道水洗，清洗后直接排放废水处理站， 由于抛光液粘度大，比重高工件带出来大量的药液，其中在抛光实际化学反应中，抛光液得实际化学消耗量占比例 10%-15%，其中70-80%被工件带着清洗掉，这些药剂没有参与化学反应，有很大得回收价值，而被排放到废水处理站 被处理成污泥，给污水处理成本和设备带来了很大得压力。对环境的影响非常恶劣。

1.根据理论和实践分析论证得到，大部分磷酸抛光液都是工件 表面吸附带出去产生的消耗浪费。

2.回收利用势在必行，根除环保压力成本压力，安全压力，为企业长久稳定发展奠定了基础。

浸渍磷酸抛光液回收参数：

大多数设备操作其漂洗工艺，使用磷酸浓度为35 ％的溶液，以重新用作肥料原料。一个更好的方法，不过是净化铝的漂洗液，因此磷酸可以重新回到浸渍抛光中去。NEA的浸渍抛光净化单元NEA就是这种设备。浸渍抛光工艺 浸渍抛光净化单元NEA**率的再生回用化学药剂的特点限度地减少了运营成本，并且设计的真空蒸发器浓缩纯化漂洗水到80％的浓度。这种成本效益比卖漂洗水有更好的效益。