正确控制是铸造的由液压控制系统控制

常用低压铸造工艺。

(1)低压灌装过程。

所谓的低压灌装过程是指只使用低压力灌装方式而不使用结晶增压(因为浇注是由立管而不是关闭)。铸件的收缩取决于高温金属液填充管。

 

又称开式低压铸造。适用于砂型低压铸造大、中型铸件。本工艺选用船用铜合金螺旋桨。

(2)稳定的结晶技术。

所谓稳定结晶过程。它是指在填满腔后的金属溶

 

液，即坚持充注压力，使铸件在这种压力下结晶凝结，直至完全凝固停止。

该工艺主要用于铝合金型砂和金属薄壁的铸造。

(3)缓慢增压结晶过程。

所谓慢增压

 

结晶过程，是指铸件表面凝固成一层硬壳，然后再结晶的过程。

(4)快速增压结晶过程。

所谓快速增压结晶过程是指金属液的快速增压，使铸件在高结晶压力下

 

凝固。

低压铸造设备一般由主机、液压系统、保温炉、液压设备、电气控制系统和模具冷却系统组成。

(1)主机

低压铸造机的主机主要由联合式、静态模芯机构、机架、铸造弹射机构、采集机构、安全限制机构等组成。

(2)保温炉

有两种保温炉，如坩埚式保

 

温炉和浴炉。有两种类型:石墨坩埚和铸铁坩埚。熔池式保温炉炉膛或炉膛耐火材料所有的打结工艺，硅碳辐射保温，具有大容量，长寿命，保持短的特点，非

 

常有利于连续生产的要求，由现代低压铸造机广泛使用。

保温炉与主机的连接有两种，可根据生产工艺选择。

(3)液压设备。

在低压铸造中，对充型和增压的正

 

确控制是铸造的关键，完全由液压控制系统控制。根据不同铸件和不同铸件的要求，液体表面的压力系统应能在工艺参数范围内自由操作，操作应稳定可靠，

 

结构应便于维修。

液位压力设备一般采用气动比例阀来控制压力过程。

第6节低压铸造铸件特殊结构或特殊性能要求的特殊低压铸造工艺，在低压铸造的基础上

 

难以满足，开发了一些非常低压铸造工艺。(1)压力差压铸造。

一些铸件内部质量要求较高，预计在高压下结晶，但低压铸造的结晶压力不太大。因此，提出了

 

压差法。电阻炉的过程,所有的密封,在一个密封的外壳工厂500 kpa如压缩空气压力,此时由于模具和提高平锅内的压力,金属不会上升,然后金属填满50 kpa压

 

力,液态金属充填型腔将会上升。模具中熔化的金属在高压下结晶。该方法可使铸件获得更好的结晶排列，提高铸件的力学性能。根据数据，将该工艺与一般铸

 

造法进行比较，使铸件强度提高25%，伸长率约为50%。但设备庞大，操作难度大，只要有特殊要求即可。

(2)真空低压铸造。

对于薄壁或散乱的大型铸件，采用

 

上述低压铸造工艺，难以满足真空低压铸造的要求。它的装置类似于压力差压铸造。浇注前，在浇注前可以抽出空腔内的气体，在不存在氧化掺杂、气孔等缺

 

陷的情况下提高浇注速度。