产品描述
选择合理的压铸工艺和维护是非常重要的。
大部分模具的损坏是由于缺乏适当的使用和缺乏科学的维护。
首先，模具温度控制要特别注意，在生产前先将模具预热，在生产过程中保持适当的温度范围，防止内部和外部表面裂纹，甚至由于温度梯度造成的开裂过大。
其次，选用优质压铸模具。厚度适中，厚度均匀，模具表面覆盖均匀，对模具材料的保护起着重要作用。
为了减少热应力的积累，避免压铸模具的开裂，需要定期采用回火和回火工艺，清理热应力。
压铸模具材料，模具设计制造，模具表面处理技术和模具对模具性能和使用寿命的综合影响。结合这些因素，采取有效措施，可以有效提高压铸模具的性能，延长压铸模具的使用寿命。
1。在模具的各个部分清洗金属的shaw和比例，并显示模具的颜色。
2。参考模具上压铸产品，并仔细检查模具的问题。
应变、棒模、压片、肉、或小铁芯弯曲或断裂，任何活动核心插入位置、推杆或推杆长度变化、边缘位置的存在、紧固螺栓松动的存在等。
根据损坏情况，修理或更换。
3.由于铸件的轻微变形引起的空腔塌陷、裂纹和空穴，可以通过局部焊接修复来修复。焊接修补应严格按照焊接工艺操作，否则会损失很多模具寿命。
较小成形件的上述故障更严重，模具损坏。
4.局部焊接修复可以修复非常大成形零件成形表面的严重塌陷、裂纹和跌落。焊接过程应严格遵循焊接工艺操作，否则会损失很多模具寿命。
较小成形件的上述故障更严重，模具损坏。
5。滑动部件，如核心机构和导向装置，应进行完全清洗、检查和维护。
用高温润滑脂重新润滑总成。
6。如果有液压抽芯，则液压部分与模具同时进行修复。
液压部分保养特别注重清洁，防止污染，否则会污染整个压铸机液压系统。
7.当模具发生故障或在生产项目中损坏时，应根据具体情况确定维修计划。按要求完成维修。
8。完成维修模具，使模具成型面、分型面和安装面防锈处理，关闭模具，并将模具安装在机器的安装方向上，并将模具放在搓板上。模具配件与模具一起放在一起。
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