产品描述
压铸、半固态压铸新工艺：
金属在一定冷却速率下凝固过程中，它会剧烈混合或改变金属的热形式。
通过添加颗粒细化剂和快速生长产物，可以通过改变固相的形状和生长过程来获得液体。
在熔融金属中，固相约为50%的球形固相可以均匀地悬浮。
该浆料具有良好的流动性，可用于压铸。这种半液态半固态材料被称为一种特殊的方法。
对于半固态压力与传统的过热液体金相比，半固态金浆料或更新材料约有一半的固相和固体。用含金属的大约一半的液相比较，和相是非产品，半固态和液态金属压铸。
半固态压力特性
首先，减少热冲击，提高模具的使用寿命。浆体为半固态金，含有50%个固体成分。
相比之下有许多优点
这样，就损失了约50%的熔化潜热，倒入模具中，降低了贝壳的低工作温度、天空表面的程度。
模具时间短，大大降低了压力室、床模和压铸机部件的热冲击，提高了热冲击性能。
积较部分的质量得到了提高。半固态金属的粘度大于所有液态金属的粘度，内部流道的速度较低。当填充，使用佩戴者的模具，低碳发挥，不流进空气密度低，规模提高，半固态压铸收缩，所以没有。厚壁铸件需要热处理也可压铸。
压铸件的力学性能很高。由于细小的晶粒尺寸和均匀的分布，零件的力学性能大大提高。
半固态金属浆料作为软固体输送到压力室，并注入内部流道或薄。
提高了流动性，降低了粘度，提高了充电性能。因此，半固态压铸可以很好地成型薄壁零件，
好零件的表面质量。
节约金属和能源，提高生产效率。可以准确地测量受压金属的质量，从而节约金属和能源，同时，也可以在工作环境良好。由于凝固速度的加快，生产率也得到了提高，产量几乎达到了较限。
简单的艺术，易于实现自动化。该工艺简单，适用于专业生产和模具应用和自动化。
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