淬火加回火高强度耐磨钢板

Q/WTB012-2010

淬火加回火高度度耐磨钢板

1 范围

法 检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准规定了淬火加回火高度度耐磨钢板牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方

本标准主要适用于矿山及各种工程机械用耐磨损结构部件用厚度为8mm-100m的钢板，钢板也可适用于其它领域。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡不注明日期的引用文件，其较新版本适用于本标准。

GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T231.1       金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T247        热轧钢板和钢带包装、标志和质量证明书的一般规定

GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2975     钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T3274     碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法（常规法）

GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

3 适用厚度

各牌号的适用厚度见表1。

表1

牌号	适用厚度，mm
WNM320A、WNM360A、WNM400A、WNM450A、WNM500A	8-100
WNM320B、WNM360B、WNM400B、WNM450B、WNM500B	8-80
WNM320C、WNM360C、WNM400C	8-60
WNM450C、WNM500C	8-50
WNM320D、WNM360D、WNM400D	8-40
WNM450D、WNM500D	8-25
WNM320E、WNM360E、WNM400E	8-30

 

4 牌号表示方法和符号

4.1 牌号表示方法

州的即号由代表“舞辆”的重要地位字母、“耐磨”的汉语拼音重要地位字母M、布氏硬度级别、质量级4个部分按顺序组成。例如：WNM360A

4.2 符号

W-舞阳钢铁有限责任公司（简称舞钢）的“舞”字汉语拼音重要地位字母；

NM-“耐磨”的汉语拼音重要地位字母；

360-钢板的硬度级别，HBW；

A、B、C、D、E-分别为质量等级符号。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T709的规定，其中不平度按1m测量。

6 技术要求

6.1 牌号和化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。

表2

钢板 厚度 mm	牌号		化学成分a （质量分数）／％
			C		Si	Mn	P	S	Mo		Cr	Ni	B
			不大于
50	WNM320 WNM360	A、B	0.20	0.60		1.60	0.025	0.015	0.50	1.00		0.80	0.004
		C	0.20	0.60		1.60	0.020	0.015	0.50	1.00		0.80	0.004
		D、E	0.20	0.60		1.60	0.015	0.010	0.50	1.00		0.80	0.004
>50		A	0.25	0.60		1.60	0.025	0.015	0.50	1.20		1.00	0.004
		B、C	0.25	0.60		1.60	0.020	0.015	0.50	1.20		1.00	0.004
≤50	WNM400	A、B	0.21	0.70		1.60	0.025	0.015	0.50	1.00		0.80	0.004
		C	0.21	0.70		1.60	0.020	0.015	0.50	1.00		0.80	0.004
		D、E	0.21	0.70		1.60	0.015	0.010	0.50	1.00		0.80	0.004
>50		A	0.26	0.70		1.60	0.025	0.015	0.50	1.20		1.00	0.004
		B、C	0.26	0.70		1.60	0.020	0.015	0.50	1.20		1.00	0.004
≤100	WNM450	A	0.26	0.70		1.60	0.025	0.015	0.50	1.50		1.00	0.004
		B	0.26	0.70		1.60	0.020	0.015	0.50	1.50		1.00	0.004
		C、D	0.26	0.70		1.60	0.015	0.010	0.50	1.50		1.00	0.004
≤100	WNM500	A	0.31	0.70		1.60	0.025	0.015	0.50	1.50		1.00	0.004
		B	0.31	0.70		1.60	0.020	0.015	0.50	1.50		1.00	0.004
		C、D	0.31	0.70		1.60	0.015	0.010	0.50	1.50		1.00	0.004
a：允许添加微合金强化元素，如Nb、V、Ti等。

6.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB／T222的相应规定。

 

Q/WTB012-2010

6.2 冶炼方法

电炉十炉外精炼。

6.3 交货状态

钢板以淬火＋回火热处理状态交货。

6.4 力学性能

6.4.1 钢板的力学性能应符合表3的规定。

表3

牌号		钢板 厚度 mm	冲击吸收能量（纵向）KV2／J					布氏硬度 (HBW)
			20℃	0℃	-20℃		-40℃
			不小于
WNM320	A B C D E	≤100 ≤80 ≤60 ≤40 ≤30	21	21	21	20		290-380
WNM360	A B C D E	≤100 80 ≤60 ≤40 ≤30	21	21	21	20		320-410
WNM400	A B C D E	≤100 ≤80 ≤60 ≤40 ≤30	20	20	20	20		360~440
WNM450	A B C D	≤100 ≤80 50 ≤25	20	20	20			410~490
WNM500	A B C D	≤100 ≤80 ≤50 ≤25	20	20	20			450~540

6.4.1.1 夏比（V型缺口）冲击试验的冲击吸收能量和试验温度应符合表3规定。冲击吸收能量值按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于表3规定值，但不得低于规定值的70％。

6.4.1.2对于厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，＞8mm-＜12mm钢板辅助试样尺寸为10mmx7.5mmx55mm，其试验结果应不小于表3规定值的75％，厚度为8mm钢板辅助试样尺寸为10mmx5mmx55mm，其试验结果应不小于表3规定值的50％。

 

6.5 钢板表面质量应符合GB／T3274的规定。

7 试验方法

7.1 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

表4

序号	检验项目	取样数量（个）	取样方法	试验
1	熔炼化学分析	1（每炉）	GB/T20066	方法 GB/T223 GB/T43
2	冲击	3	GB/T2975	36 GB/T229
3	布氏硬度 a）	1	GB/T2975 板宽1／4处	GB/T231.1
注a:硬度试验在钢板表面进行。钢板表面铣掉1.5-2.5毫米,然后依据国家标准GB/T231.1在此表面检。

7.2厚度大于40mm的钢板，冲击试样轴线应位于板厚1／4处。

8 检验规则

8.1钢板的检验和验收由供方质量监督部门进行。

8.2 钢板逐热处理张进行力学性能检验。

8.3 复验

8.3.1夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合5.4.1.2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样低于规定值，但其中低于规定值70％的试样只允许有1个。

8.3.2其它检验项目的复验应符合GB／T17505的规定。

8.4 对于复验不合的钢板，允许进行重新热处理，并重新提交试验。

9包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB／T247的规定。

 

Q/WTB012-2010

附录A

（规范性附录）

补充要求

经供需双方协商，并在合同中注明后，下列补充要求才适用。

其它尺寸、外形及允许偏差。

毛纵边交货。

3 拉伸试验

拉伸试验试样采用横向试样，取样方法为GB／T2975，试验方法为GB／T228。拉伸试验检验应按同一炉号、同一厚度、同一交货状态组批，每批取1个试样。提供Rpo．2、Rm、A（50mm标距）的实测值。

A．4 弯曲试验

弯曲试验试样采用横向试样，取样方法为GB／T2975，试验方法为GB／T232。

弯曲试验检验应按同一炉号、同一厚度、同一交货状态组批，每批取1个试样。

弯曲试验应满足下列规定：

180°弯曲试验（d为弯心直径，a为试样厚度）

厚度不大于50mm的WNM360、WNM400级钢，横向d≥4a；

厚度不大于30mm的WNM450、WNM500级钢，横向d≥6a。

A．5 超声波检验

经供需双方协商，钢板可逐张进行超声波探伤检验，探伤标准和合格级别在合同中注明。