钢铁冶炼工艺炉炉壳用钢板
1 范围
本标准规定了钢铁冶炼工艺炉炉壳用钢板的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于高炉、热风炉的壳体(含高炉上升管、下降管、三通管或球节点、除尘器)及炼钢转炉、电炉壳体用厚度不大于100mm的钢板(以下简称钢板)。
2 规范性引用文件
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 22.12钢铁及合金化学分析方法 物质材料分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-****萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26钢铁及合金 钼含量的测定 氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 22340钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.67钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.69钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3 牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、“炉壳”的汉语拼音首字母三个部分组成
Q-规定较小屈服强度的“屈”字汉语拼音的重要地位字母;
345-屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);
LK-“炉壳”两字汉语拼音的重要地位字母。
4 订货内容
订货时用户需提供以下信息:
a)本标准号;
b)牌号;
c)重量;
d)规格尺寸;
e)表面状态;
f)交货状态;
g)特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢板的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。其碳当量较大值应符合表2的规定。
表1
牌号 |
化学成分(质量分数)/% |
|||||||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu |
Nb |
V |
Ti |
Mo |
Na |
Als |
|
不大于 |
不小于 |
|||||||||||||
Q245LK |
0.18 |
0.50 |
1.50 |
0.025 |
0.015 |
0.25 |
0.25 |
0.35 |
0.040 |
0.05 |
0.035 |
0.60 |
0.008 |
0.010 |
Q275LK |
0.18 |
0.55 |
1.60 |
0.025 |
0.015 |
0.25 |
0.35 |
0.35 |
0.040 |
0.15 |
0.035 |
0.60 |
0.008 |
0.010 |
Q325LK |
0.18 |
0.55 |
1.60 |
0.025 |
0.015 |
0.25 |
0.25 |
0.35 |
0.040 |
0.15 |
0.035 |
0.60 |
0.008 |
0.010 |
Q345LK |
0.18 |
0.50 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.50 |
0.30 |
0.30 |
0.070 |
0.15 |
0.020 |
0.60 |
0.012 |
0.015 |
Q390LK |
0.20 |
0.50 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.50 |
0.30 |
0.30 |
0.070 |
0.20 |
0.020 |
0.60 |
0.012 |
0.015 |
a 钢中加入AI、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素,N元素含量可到不大于0.012%。 |
表2
牌号 |
碳当量(质量分数)/% |
Q245LK |
≤0.40 |
Q275LK、Q325LK、Q345LK、Q390LK |
≤0.45 |
a 碳当量计算公式:CEV=C+ / 5 Ni Cu Cr Mo V 15 根据需要,可用焊接裂纹敏感性指数P.代替碳当量,其值由供需双方协议确定。焊接裂纹敏感性指数计算公 式: Pam=C 3 /0 / n 8/ 0/0 1/1 5B 8 0 碳当量也可经供需双方协商确定。 |
为改善钢的性能,可添加表1之外的其他微量合金元素。 YB/T 4281-2012
61.3 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
62 冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼。
6.3 交货状态
院Q245LK钢板热轧状态交货外,其他牌号钢板均正火状态交货。64 力学和工艺性能
钢板的力学性能应符合表3的规定。
表3
名 番 |
板厚 t/mm |
拉伸试验 |
夏比V型冲击试验 |
180°弯曲试验 a-板厚 d-弯芯直径 |
|||
上屈服强度b ReH/MPa |
抗拉强度 Rm/MPa |
断后伸长率 A/% |
冲击吸收能量 KV2/J |
||||
Q245LK |
≤16 |
≥245 |
400~510 |
≥23 |
0℃ |
≥47 |
d=2a |
>16~40 |
≥235 |
≥23 |
|||||
>40 |
≥215 |
≥23 |
|||||
Q275LK |
26 |
≥275 |
470~570 |
≥21 |
0℃ |
≥47 |
d=2a |
>16~40 |
≥275 |
≥21 |
|||||
>40 |
≥275 |
≥21 |
|||||
Q325LK |
≤16 |
≥325 |
490~610 |
≥20 |
0℃ |
≥47 |
d=2a |
>16~40 |
≥315 |
≥20 |
|||||
>40 |
≥295 |
≥21 |
|||||
Q345LK |
≤16 |
≥345 |
470~630 |
≥21 |
-20℃ |
≥34 |
d=2a |
>16~40 |
≥335 |
≥21 |
d=3a |
||||
>40~63 |
≥325 |
≥20 |
|||||
>63~80 |
≥315 |
≥20 |
|||||
>80 |
≥305 |
≥20 |
|||||
Q390LK |
≤16 |
≥390 |
490~650 |
≥20 |
-20℃ |
≥34 |
d=2a |
>16~40 |
≥370 |
≥20 |
d=3a |
||||
>40~63 |
≥350 |
≥19 |
|||||
>63~80 |
≥330 |
≥19 |
|||||
>80 |
≥330 |
≥19 |
|||||
拉伸、弯曲试验取横向试样。 当屈服不明显时,可测量Rpo.z代替上屈服强度。 冲击试验取纵向试样。 |
6.4.2 夏比(V型)冲击试验8,4,2,1钢材的夏比(V型)冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应符合表3的规定。
8.4.2,2 厚度不小于6mm的钢板应做冲击试验,冲击试样尺寸取10mmx10mmx55mm标准试样;当射材不足以制取标准试样时,应采用10mmx7.5mmx55mm、10mmx5mmx55mm小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表3规定值的75%或50%,优先采用较大尺寸试样。
6.4.2.3 钢板的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算,允许其中有1个试验值低于规定值,但不应低于规定值的70%,否则,应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验,先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样的试验结果低于规定值,但其中低于规定值70%的试样只允许有一个。
6.4.3 当需方要求时,应做弯曲检验。试验应符合表3的规定,弯曲试验后,试样外侧不应有裂纹。
6.5 表面质量
6.5.1 钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠和压人的氧化铁皮等有害缺陷。钢板不应有分层。
6.5.2 钢板表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压人氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕等局部缺陷,但高层度应不大于钢板厚度公差之半,并应保证钢板厚度的较小值。
6.5.3 钢板表面存在有害缺陷时,允许用修磨方法清除。修磨处应平滑过渡,并应保证钢板厚度的较小值。
6.6 特殊要求
6.6.1 根据供需双方协议,钢板可进行无损检验,其检验标准和级别应在协议或合同中明确。
6.6.2 根据供需双方协议,可按本标准订购具有厚度方向性能要求或其他检验项目要求的钢板,钢板厚度方向断面收缩率应符合GB/T 5313的规定。
6.6.3 根据供需双方协议,钢板可进行其他项目的检验。
7 试验方法
钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表4
序号 |
检验项目 |
取样数量(个) |
取样方法 |
试验方法 |
1 |
化学成分(熔炼分析) |
1/炉 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T4336、GB/T 20125 |
2 |
拉伸试验 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228.1 |
3 |
弯曲试验 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
4 |
冲击试验 |
3/批 |
GB/T 2975,8.3 |
GB/T 229 |
5 |
Z向钢厚度方向断面收缩率 |
3/批 |
GB/T 5313 |
GB/T 5313 |
6 |
无损检验 |
逐张/逐件 |
- |
协商 |
7 |
表面质量 |
逐张/逐件 |
- |
目视及测量 |
8 |
尺寸、外形 |
逐张/逐件 |
- |
合适的量具 |
8 检验规则
8.1 检查和验收
收。
钢板的检查和验收由供方进行,需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验
8.2 组批规则
钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢板组成,每批重量不大于60t。对于Z向钢的组批,应符合GB/T 5313的规定。
8.3 取样部位
冲击试验试样应在每一批中任一钢板上制取。当钢板厚度不大于40mm时,冲击试样应为近表面试释,试样边缘距一个轧制面小于2mm,当钢板厚度大于40mm时,试样轴线应位于钢版/4座度处或是
量接近此位置。缺口应垂直于原轧制面。
8.4 复验与判定规则
复验与判定应符合GB/T 17505的规定。
8.5
力学性能和化学成分试验结果的修约
除非在合同或订单有定,当修级评定试监结果是否符合规定值,所给出力学性能和化学成分
验结果应修约到与规定值的数位相共评定试验结果是有B/081的规定。碳当较应先按公式计
算后修约。
9 包装、标志和质量证明书
钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247的规定。
附录A
(资料性附录)
牌号对照表
本标准与国内外牌号对照参见表A.1。
表A.1
标准号 |
本标准 |
JIS G 3106--2008 |
GB/T 700-2006 |
GB/T 159 |
牌号 |
Q245LK Q275LK Q325LK Q345LK Q390LK |
SM400B、SM400C - SM490B、SM490C SM490YB |
Q235 Q275 - - - |
1-2 - - - Q345 Q390 |
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