石膏脱模剂配方
石膏脱模剂的基本配方通常包括以下几种主要成分:
基础材料:如石蜡、硬脂酸、植物油、乳化蜡液、甲基硅油乳液、改性硅油乳液等。
乳化剂:用于将基础材料均匀分散在水中,形成稳定的乳液。
水:作为载体,通常占配方的大部分。
添加剂:如防腐剂、防霉剂等,用于改善石膏脱模剂的稳定性和使用寿命。
具体配方示例
石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加热至60~80℃熔化,然后将水、碱剂、辅助水性原料加热至80~90℃。在剧烈搅拌下将水相慢慢加入油相中,搅拌至室温后出产品,得到白色水包油型乳剂。
聚氨酯脱模剂??
配方包括乳化蜡液10%~15%、甲基硅油乳液15%~20%、改性硅油乳液5%~8%、去离子水50%~55%、乳化剂4.5%~6%、添加剂0.5%~1%、防腐剂0.3%~0.5%。
成分的作用和特性
基础材料:如石蜡、硅油等,主要起到润滑和脱模的作用。
乳化剂:帮助基础材料均匀分散在水中,形成稳定的乳液。
水:作为稀释剂,降低成本,同时易于清洗。
添加剂:改善脱模剂??的稳定性和使用寿命。
特性:石膏脱模剂具有粘附力强、无残留、防水、防锈等特点,适用于模具与硅橡胶、塑料等制品的脱模。
石膏脱模剂:主要由进口高分子材料、多种助剂、超亲水流平剂等多种原料化合而成。石膏脱模剂无色无味无污染,制品表面光滑平整,不影响后续上色及其他后续加工工艺。不影响成品附着力和外观。脱模方便不伤模板,石膏脱模剂广泛用于铝模,钢模,木模,硅胶模具,玻璃,陶瓷模具、塑料模具的脱模和离型处理。石膏脱模剂可以兑水3-10倍使用。石膏脱模剂可用于各类水泥制品模具表面防粘处理,脱模轻松不伤模具。石膏模具表面防粘隔离处理,氧化镁制品模具表面处理,石灰制品模具表面处理,其他水稀释或需要水混合的制品表面处理。石膏脱模剂具有优异的脱模效果,和离型隔离性能。石膏脱模剂综合成本低,表面无蜂窝孔无油脂,无色不发黄,无刺激性气味。
石膏脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。石膏脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。石膏脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;石膏脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,石膏脱模剂的用量也大幅度地提高。
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