焊接结构用淬火加回火高强度钢板

Q/WTB010-2010

焊接结构用淬火加回火高度度钢板

1 范围

本标准规定了焊接结构用淬火加回火高度度钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于焊接结构用厚度不大于150m、屈服强度级别为590～960MPa的淬火加回火高度度钢，钢板适用于制造要求良好焊接性的重型车辆、工程机械等钢结构件。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本标准。

GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T247 热轧钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法（常规法）

GB/T5313 厚度方向性能钢板

GB／T16270-2009 高度度结构用调质钢板

GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

3 牌号表示方法

牌号由代表舞钢“舞”字的汉语拼音重要地位字母（W）、屈服强度“屈”字汉语拼音重要地位字母（Q）、服强度数值、质量等级符号（D、E）四个部分按顺序组成。

例如：WQ690E

 

W-舞阳钢铁有限责任公司（简称舞钢）的“舞”字的汉语拼音重要地位字母；

Q-屈服强度“屈”字的汉语拼音重要地位字母；

690-规定较小屈服强度的数值为“690MPa”；

E一质量等级符号。

4 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T709的规定，其中不平度按1m测量。

5 技术要求

5.1 牌号与化学成分

5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1、表2的规定。

表1 化学成分

牌号		化学成分 abc（质量分数）／％
		不大于					不小于	不大于
		C	Si	Mn	P	S	A1	Cr	Ni	Mo	Nb	V	Ti	B
WQ590	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60		0.08		0.0030
	E					0.010
WQ620	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08		0.0030
	E					0.010
WQ690	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08	0.03	0.0030
	E					0.010
WQ700	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08	0.03	0.0030
	E
						0.010
WQ800	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08	0.03	0.0030
	E					0.010
WQ890	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08	0.03	0.0030
	E					0.010
WQ960	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08	0.03	0.0050
	E					0.010
a 根据需要，供方可添加其中一种或几种合金元素，较大值应符合表中规定，其含量应在质量证明书中报告。 b AI应为全铝含量。表中的AI、Nb、V、Ti，钢中应至少含有一种，其中至少一种元素的较低含量为0.015％（对于全铝应大于等于0.020％）。根据需要，对于WQ590，钢中可添加Nb、Ti微合金化元素，对于WQ620，钢中可添加Ti微合金化元素。 c 根据需要，供方可添加表1以外的元素，元素含量在质量证明书中报告。

 

表2 熔炼分析碳当量 CEV

碳当量CEV／％
厚度（mm）	WQ590、WQ620	WQ690、WQ700	WQ800	0680M	WQ960
≤50	≤0.50	≤0.55	≤0.60	≤0.65	≤0.68
>50~100	≤0.65	≤0.68	≤070	≤0.80
>100~150	≤0.78	≤0.80
CEV(%)=C Mn/6 (Mo Cr V)/5 (Ni Cu)/15

5.1.2 成品钢板化学成分允许偏差应符合GB／T222的规定。

5.2 冶炼方法

钢由电炉＋炉外精炼的方式冶炼，并应进行真空处理。

5.3 交货状态

5.3.1 钢板以淬火＋回火热处理状态交货。

5.3.2 钢板的边缘以剪切或火焰切割状态交货。

5.4力学性能及工艺性能

5.4.1 钢板的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。

表3 力学性能和工艺性能

牌号

拉伸试验1）

冲击试验

弯曲试验1）

Rpo.2(MPa)

Rm(MPa)

A (%)

冲击吸收能量 KV2／J（纵向）

弯曲 180°

厚度（mm）

8~ 50

>50~ 100

>100~ 150

8~ 50

50~ 100

>100~ 150

厚度 (mm)

温度 (℃)

平均值 (J)

WQ590

D

≥590

≥570

≥550

≥690

≥640

≥16

8~150

-20℃

≥47

d=3a 完好

-40℃

≥34

E

WQ620

D

≥620

≥580

≥560

700~ 890

650~ 830

≥15

8~150

-20℃

≥47

-40℃

≥34

E

0690M

D

≥690

≥650

≥630

770~ 940

710~ 900

≥14

8~150

-20℃

≥47

-40℃

≥34

E

WQ700

D

≥700

≥670

≥640

780~ 940

720~ 900

≥14

8~150

-20℃

≥47

-40℃

≥34

E

WQ800

D

≥800

≥740

-

840~ 1000

-

≥13

8~100

-20℃

≥34

-40℃

≥30

E

WQ890

D

≥890

≥830

-

940~ 1100

880~ 1100

一

≥11

8~100

-20℃

≥34

-40℃

≥30

E

0960M

D E

≥960

一

-

980~ 1150

-

-

≥11

8~50

-20℃

≥34

-40℃

≥30

注1：拉伸试验、弯曲试验取横向试样。 弯曲试验仅适用于厚度≤100mm的WQ590、WQ620、WQ690、W9700、WQ80、WQ890和厚度≤50m的W0960钢板。

5.4.2 夏比冲击吸收能量按3个试样的算术平均值计算。允许其中一个试样的值比表3规定值低，但不得低于规定值的70％。                                     

 

 5.4.3厚度小于12m钢板的夏比摆锤冲击试验应采用辅助试样。厚度28～12m锅板辅助试样尺寸为10mmx7.5mx55mm，其试验结果不小于规定值的75％；厚度为8mm钢板辅助试样尺寸为10mmx5mmx55mm，其试验结果应不小于表2规定值的50％。

5.5 表面质量

钢板表面质量应符合GB／T16270的规定。

5.6超声波探伤

经供需双方协商并在合同中注明，钢板可逐张进行超声波探伤检验，探伤标准和合格级别在合同中注明。

6 试验方法

6.1 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4的规定。

表4

序号	检验项目	取样数量（个）	取样方法	试验方法
1	熔炼化学分析	1（每炉）	GB/T20066	GB/T223 GB/T4336
2	拉伸	1	GB/T2975	GB/T228
3	冲击	3		GB/T229
4	弯曲	1		GB/T232
5	超声波探伤检测	逐张		协商

6.2厚度≥40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于厚度1／4处。

7 检验规则

7.1 钢板检验由供方质量监督部门进行，需方有权按本标准进行验收。

7.2 钢板逐热处理张进行力学性能及工艺性能检验。

7.3 钢板检验结果不符合本标准要求时，可以进行复验。

7.3.1 冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许两个试样小于规定值，但其中小于规定值70％的试样只允许有一个。

7.3.2 其它检验项目的复验应符合GB／T17505的规定。

8 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB／T247的规定。

 

附录A

（规范性附录）

补充要求

经供需双方协商并在合同中注明后，下列补充要求才适用。

A．1 成品分析

A．2按GB／T5313进行厚度方向性能（Z向）试验，熔炼S含量和Z向性能应符合GB／T5313对相应级别的规定，Z向钢板必须进行超声波探伤检验。

A．3其它尺寸、外形及其允许偏差

A．4毛纵边交货

A．5冲击试样取横向试样，此时的冲击吸收能量值应双方协商。

A．6超声波探伤

探伤标准和合格级别在合同中注明。

A．7其它特殊技术要求