全纤维台车式电阻炉

一. 概述

2.2×0.95×0.65m全纤维台车式低温回火热处理电阻炉(以下简称电炉)是周期作业式电阻炉，是根据用户的热处理工件的工艺要求、形状、外形尺寸等要求来设计的。该电炉为电加热带通风机构、强热风循环电阻炉，主要供各类机械结构件和其他产品在650℃以下低温进行低温回火热处理之用，该炉具有密封性好、装炉量大、温度均匀、维修方便、操作简单等优点，是各生产厂家常用的低温热处理设备。

 

二、技 术 特 性

1.1 炉衬为钢架式纤维固定方式，不会产生热桥短路，纤维采用层铺和叠铺交错的方式，炉衬导热系数小、保温性能好、节能效益高。

1.2 炉门和炉口采用自重弹簧压紧机构、台车和炉体之间采用插刀式机构，使炉体结构完全密封。

1.3 采用新型电阻带悬挂式结构（采用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上），安全、可靠，安装和维修既快捷又方便。

1.4 在电炉炉门前端一侧安装一台操作箱，使台车进出、炉门升降及密封装置都能近距离轻松操作，减轻了操作工的劳动强度，从而降低了设备的故障率，保证了设备的安全使用。

 

二.           技术规格

1、        额定功率　　　　　　　　90kW^＋10%

2、        额定电压　　　　　　　　380V、3相、50Hz

3、        额定温度　　　    　　　650℃

4、        控温区数　　　　　　　　1区

5、        控温方式                PID过零触发可控硅调功式，日本导电FP93

高精度智能仪表 控温，上海大华记录仪记录及超温声光启动紧急信号   

6、        炉温均匀性　　　　　　　±5℃

7、        控温仪表精度　　　　　　±1℃

8、        工作尺寸　　　　　    　2200×950×600mm(长×宽×高)

9、        空炉升温速度　　　　　　≤2.5h

10、    炉外壁温升              ≤35℃

11、    炉门外壁温升            ≤45℃

12、    热循环

11、1风机功率　　3kW×2

11、2风量　   　 5500-8000m³/h

11、3风压　    　790-500Pa

 

三、电 炉 结 构

电炉主要由炉体及密封装置、台车及台车牵引机构、炉门及压紧装置、加热元件及固定装置、电气控制系统、温度自动控制系统等组成。

3.1 炉体及密封装置

3.1.1 炉体框架采用Q235-A轧制槽钢及角钢焊接制作，外壳侧板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。

3.1.2 炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为300mm，炉体壳体内侧壁覆粘一层3mm石棉板，大大降低了炉外壁的温升；炉衬的纤维是采用日本（苏州）阿尔赛无机耐火材料有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥210Kg/m³；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。

3.1.3 炉体与台车的密封采用插刀式结构，操作方便，维修简单。

3.2 台车及台车牵引机构

3.2.1 台车由车架、台车炉衬砌体、炉底板、台车牵引机构等组成。

3.2.2 台车车架采用Q235-A轧制槽钢和工字钢制作成框架，侧板与底板采用Q235厚钢板焊接，此结构台车坚固不易变形和翘曲。

3.2.3 台车行走机构采用车轮式自行走方式，台车车体下方安装2对走轮，台车的车头箱内安装摆线减速机，通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮，驱动台车移动，并配有制动装置，保证台车停位准确及时，防止台车因惯性撞击炉体。传动用链轮和链条采用1"双排型，移动走轮采用45钢调质。传动走轮的组成为：主动轮为1排、被动轮为1排。

3.2.4 台车炉衬的砌筑：车体底部平铺一层厚5mm石棉板，再用硅藻土砖和重质砖混合平铺两层，中层采用（NG-1.3）直砖平铺一层，耐火层采用重质承重异型砖砌筑，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。台车四周采用异型砖砌筑，不使炉温与台车侧板直接接触。台车耐火层放置加热元件处砌筑成条槽形，同时供搁置炉底板用。

3.2.5 炉底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N耐热铸钢，厚度为35mm，搁置在放置加热元件的条槽上方，以防工件加热后有氧化物落到加热元件上，该炉底板采用了先进新型的搭扣形式，既安全又经济。

3.2.6 台车行程的进入端较限处设有保险限位开关，避免超行程行走而损害炉体及发生意外事故。

3.3 炉门及压紧装置

3.3.1 炉门外框架侧板采用Q235-A轧制槽钢及Q235钢板焊接成制作，增强了机构强度，不易变形翘曲。

3.3.2炉门的升降采用1t电动葫芦为炉门升降动力，并自配有制动装置，使炉门平稳升降。

3.3.3 炉门的压紧（密封）采用自重弹簧压紧机构或电动推杆机构。

3.4 加热元件及固定装置

3.4.1 加热元件分2区布置，根据炉温的均匀性合理分布各区功率，将加热元件分别布置在左右侧墙和台车等三个面上；加热元件采用0Cr2高等l5高温合金电阻带制作成波纹型。

3.4.2 采用新型的瓷螺钉（高铝质）悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上，不会产生热短路现象；台车上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，其表面负荷比其他部位的加热元件要小，更换和维修都比较方便，保证了其使用寿命。

3.5热风循环及导流装置包括热循环风机和导流装置。

3.5.1热循环风机采用离心式风机，加热区的顶部安装一台热循环风机，便于安装和维修。

3.5.2导流装置采用1Cr18Ni9Ti厚2mm不锈钢板制作，炉膛顶部安装拱形导流顶罩，炉膛两侧安装有导风板。此导流装置是用离心式风机将炉内热空气通过炉顶风道送入炉体两侧风道内，再从风道下部经过工件，通过负压回风孔返回炉顶风道内，如此高速反复循环，使炉内温度均匀一致。

3.6 电气控制系统

3.6.1 传动控制系统中的位置信号（炉门的升降、台车的进出等）采用连锁控制。

3.6.2 系统配线与装柜，柜的尺寸、结构、柜面漆膜等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合电工标准。

3.6.3 可控硅、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、短路器、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件采用西门子或国内品牌产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。

3.7 温度自动控制系统

3.7.1 每个温区温度由智能数显仪表控温。

3.7.2 配有上海多点记录仪，用于炉内升温、保温及降温曲线的记录。

3.7.3控制柜有1个单独的空气短路器，采用6L2型电压表和电流表指示；每个固态继电器均备有快熔保护；按钮采用LAY3型，面板指示灯采用AD11型。

3.8 电气及温控柜采用喷塑组装结构型控制柜。

四 . 成套供应范围

1．加热炉体 (包括台车、炉门等)                                 1套

2．控制柜                                                      1套

3．热循环风机                                                  3套

4．随炉文件资料：

4．1．设备总图（结构安装图）                                   1份

4．2．设备基础图（成套土建图）                                 1份

4．3．电器外部接线图                                           1份

4．4．温控系统电气原理图                                       1份

4．5．设备使用说明书                                           1份

4．6．外购部件的合格证、使用说明书                             1份

4．7．电炉合格证                                               1份

5．备品备件：

5．1．耐火纤维毯                                              10Kg

5．2．指示灯(红、绿各3只)　　　　　　　　　　　　　　　　　　3只

5．3．接线夹头                                                2付

 

五. 产品制造、安装、验收参考标准

GB/T10067.4-88电热设备基本技术条件（间接电阻炉）

GB/T10066.4-88电热设备试验方法（间接电阻炉）

GB5959.1-86电热设备的安全  靠前部分 通用要求

JB/T4311.3-91间接电阻炉  RT系列台车式电阻炉

JB/T5246-91间接电阻炉   RF系列强迫式对流电阻炉

JB/T7629-94耐火纤维炉衬的设计和安装规范

JB/T2851-92工业电阻炉温度控制柜

GB50205-95钢结构工程施工及验收规范

GB50231-98机械设备安装施工及验收通用规范

 

六.           产品销售服务承诺

6．1．多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。

6．2．进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。

6．3．负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。

6．4．设备终验收后，整套设备保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换和修正。保质期外的损坏，供方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。

6．5．接到用户保修信息，48小时内给予答复或派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。

 

七.           其 他 事 项

7．1．基础施工：由卖方提供设备基础图，买方负责基础施工。

7．2．安装调试：供方在现场施工和安装调试期间，需方应提供起吊、电（气）

焊、照明等设施，以备供方现场施工之用。

7．3． 文明生产：供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。

7．4．产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。