产品描述
时效炉1.jpg" src="http://img.alu.cn/big/content/2016/3/29/15/350869831326823.jpg" alt="时效炉" />
一、 概 述
75KW铝合金固溶热处理电炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。
温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电系列智能双数显仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用中圆图记录仪记录温度及超温声光启动紧急信号，双重控制，确保工件不超温。
二、技术参数
1．额定功率 75kW＋10％
2．额定电压 380V、3相、50Hz
3．额定温度 650℃
4．控温方式 PID过零触发可控硅，日本岛电系列智能数显仪表控温，中圆图记录仪记录及启动紧急信号
5．加热元件接法 Y . Y
6．控温区数 2区
7．炉温均匀度 ±5℃
8．控温（仪表）精度 ±1℃
9．料筐尺寸 Ф1000×1400mm(直径×高)
10．空炉损耗功率 ≤16kW
11．空炉升温时间 ≤1.5h
12．热循环风机
12．1．功率 2.2KW
12．2．风量 5000～14000m3/h
12．3．风压 230～620Pa
12．4．转速 940r/min
13．炉门开闭电机 1.1KW
14．炉侧表面温升 ≤45℃
15．装载量 500Kg
16．卷扬电机功率 7.5kW
17．工件淬火入水时间 ≤18S(炉门开启后至工件全部入水)
18．外形尺寸 ～4590×3300×6310mm(长×宽×高)
三、结构简介
电炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电（温）控系统等部分组成。
加热炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。
炉壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
炉衬为全纤维结构，采用耐火纤维叠压成型，压缩后容重～200kg/m3,炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。
炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的启闭采用电动式。
炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。
加热元件分2区布置，采用Cr20Ni80高电阻镍铬合金带，制作成波纹状，用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上。
热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。
在工件加热结束后，工件下水进行固溶处理，冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停；冷水从水槽底部进入，热水从水槽上部的溢流口自然流走；冷却水的供给途径由用户利用橡胶软管把常温自来水从冷水泵（或冷水阀门）出口处接至水槽进水口。
料筐及升降卷扬机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。
卷扬机采用快速电控卷扬机，较快绳速达30米/分，电机功率7.5kW，能使料框在18 S内进入水槽中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为手动控制。
环形起重链考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链；滑轮组安装在炉体上部；料筐可采用圆钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。
温控系统在概述中亦已介绍过，不再重述。
四、设备成套供应范围
1. 加热炉体（含炉门、加热元件等） 1套
2. 炉底支架 1套
3. 热循环风机及导流系统 1套
4. 温控柜 1套
5. 设备技术资料：
5.1设备总图(结构图) 1份
5.2设备基础图 1份
5.3设备电器原理图 1份
5.4设备外部接线图 1份
5.5设备使用说明书 1份
5.6电炉合格证 1份
30KW铝合金时效热处理电炉
一、 概述
30kw铝合金时效热处理电炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，一般与铝合金淬火电阻炉配套使用，供铝合金机件在固溶处理后的时效处理用；亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。
温控系统采用PID过零触发可控硅，日本导电高精度智能仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小；另外用上海大华中圆图记录仪记录及超温声光启动紧急信号，双重控制，确保工件不超温。
二、 主要技术参数
1、 额定功率 30kw
2、 额定电压 380V、3相、50Hz
3、 额定温度 300℃
4、 加热元件接法 Y
5、 控温区数 1区
6、 料筐尺寸 Ф1000×1400mm(直径×高)
7、 装载量 500kg
8、 炉温均匀度 ≤±5℃
9、 炉温稳定度 ≤±1℃
10、 空炉升温时间 ≤1.5h
11、 空炉损耗功率 ≤15kW
12、 热循环风机
12.1 功率 1.5kw
12.2 风量 3200－4600m3/h
12.3 风压 530-350Pa
13、 炉侧外壁温升 ≤30℃
14、 外形尺寸 ～1720×1590×2840mm（长×宽×高）
三、 结构简介
本电炉结构与一般烘箱相似，由炉壳、内衬、炉门、加热元件、通风机装置及温控系统等组成。
电炉壳体采用型钢焊接作框架，内、外壁均采用优异冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺毯作隔热和保温材料，降低炉壁温升。
炉门壳体亦用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬亦用硅酸铝耐火纤维针毯作隔热和保温材料。
炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。
电炉加热元件采用管状加热器，分别布置在炉膛两侧和炉底上，电阻丝的材质为0Cr2高等l5高电阻合金丝，外管为钛管制作，使用寿命长。
为确保炉温的均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统。通风机装置安装于炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，为离心式风机。导风系统由导风板和挡风板组成。导风板安装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇内甩出，经导风槽均匀地吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出……，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。
温控系统在概述中亦已介绍过，不再重述。
四、设备成套供应范围
1． 加热炉体（含炉门、加热元件等） 1套
2. 热循环风机及导流系统 1套
3. 温控柜 1套
4. 设备技术资料：
4.1设备总图(结构图) 1份
4.2设备基础图 1份
4.3设备电器原理图 1份
4.4设备外部接线图 1份
4.5设备使用说明书 1份
4.6电炉合格证 1份
五、产品销售服务承诺
1、 多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。
2、 免费进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。
3、 免费进行现场培训，使用用户正确熟练使用产品，如用户提出要求，同意在制造过程中对用户操作人员进行指导，以掌握维修技术。
4、 产品正常使用后，实行三包，保修期为一年，保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换或修正。保修期外的损坏，供方优先、优惠调换或修正，终身提供维修服务。
5、 接到用户报修信息，24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决，另按双方协定时间内即期解决。
六、其它事项
1、 基础施工：由卖方提供设备基础图，买方负责基础施工。
2、 安装调试：供方在现场施工和安装调试期间，需方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备供方现场施工之用。
3、 文明生产：供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。
4、 产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。
丹阳市电炉厂有限公司（原丹阳市宏皓工业炉有限公司）创建于1974年，是江苏省热处理设备行业较早的厂家之一，公司地处长江三角洲经济区域﹑沪宁高速﹑扬溧高速﹑南京机场﹑常州机场，仅咫尺之遥，地理位置优越，交通便捷。 公司现有员工160名，包括技术人员40名，高等职称14名。厂房占地面积32000 平方米，注册资本3000万，年生产能力1.5亿元。拥有各种大型设备15台，公司设立董事长﹑总经理﹑副总经理﹑生产部﹑财务部﹑技术部﹑质检部﹑销售部﹑售后服务部。 长期以来企业注重与国内各大研究所紧密合作，引进﹑消化﹑吸收国内外工业炉的先进技术，积累了丰富的研发，设计和制造经验。研制出一批特大型热处理设备，尤其在大型非标热处理设备和以燃料加热的热处理综合生产线上具有独到的技术基础。企业具备较强的技术力量和生产能力，拥有完整的质量体系，齐全的检验装备和完善的售后服务，并已率先通过ISO9001：2000质量体系认证。 公司产品广泛用于：冶金﹑化工﹑核电﹑***﹑机械﹑机车﹑建材﹑五金工具﹑电线电缆等行业，三十多年来为国内外各行业提供了数万台/套高品质热处理设备。丹力牌工业炉已被国家评为中国有名品牌。 公司秉承：科技争先 质量为本 合作双赢 诚信服务