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提高压铸模具行业模具质量的方法

模具的质量将直接影响到产品的质量、生产、成本、新产品的周期和旧产品的更新、企业产品结构的调整速度和市场竞争力。因此，经济形势对模具质量提出了越来越高的要求。

1。优质钢

在模具领域也有巨大的节能潜力，如用中高等钢替代低等级钢材标准，节约钢材10%～20%，用普通模具钢用轻型高度度合金工具钢代替普通钢材，节约钢材30%～50%。

2。工艺结构方案的优化

零件的设计者应考虑零件的技术要求和结构，这必须符合模具制造的可制造性和可行性。

3、精细加工

各部件的精度将直接影响模具的整体装配，并清理设备自身精度的影响。通过改进零件的加工方法，提高了模具装配过程中钳工的技术水平，提高了模具零件的加工精度。模具在异常状态下运动的概率将提高模具的整体质量。

4、表面增强

FCVA真空镀膜金刚石膜技术可形成一层保护膜，其表面非常坚固、光滑、均匀。该技术特别适用于模具表面的保护处理。这也是提高模具质量的重要方法。

5、正确安装和维修

模具的安装和调试应适当。在热流道的情况下，电源的接线应正确，冷却水路应满足设计要求，生产中注塑机、压铸机和压力机的参数应符合设计要求。等等。

当模具正确使用时，必须定期维护模具。导柱、导套等模具的零件应经常添加到润滑油中。对于锻模，塑料模具和压铸模具、润滑剂或模具喷涂剂应在模具成型之前喷涂在模具的表面上。

物理气相沉积（PVD）主要分为真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜、真空离子镀、真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜三种类型。

在高硬度、低摩擦系数、良好耐磨性和化学稳定性的薄膜制备中出现了PVD技术。高速钢工具在高速钢领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视。在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，人们也在硬质合金上开发了更为完全的涂层应用研究。

技术原理：在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，使气体蒸发，使气体蒸发。在电场作用下，蒸发物质或其反应产物沉积在工件上。

除了直接在不锈钢材料表面进行PVD涂层外，在PVD涂层之前对许多其他材料如锌合金、铜、铁等，首先必须对其进行化学镀Cr（Cr）。PVD涂层主要应用于一些较高等的五金产品，价格较低的通常是电镀而不是PVD。

颜色为深金黄、浅金颜色、棕色、青铜、灰色、黑色、灰黑色、七色等。

铝合金压铸件的后加工方式

 

铝合金压铸件压铸出来一般都是无法立即投入使用的，还是需要做一些清理加工，哪怕是不需要外观喷涂处理，也是需要加工把毛边毛刺等去除掉的。

但是现在很多深圳压铸公司都是使用的很原始的处理方法，效率低，还有诸多危害。

锉刀和普通的砂轮机还是很多深圳压铸公司的铝合金压铸件的清理方式。不但工作效率低、劳动强度大、作业环境恶劣、还有安全隐患。重要的是，铝合金压铸件加工出来的质量完全靠工人的手感，而且每个人的产量还有限。

但是压铸机的效率却有那么高，这就导致了，为了配合压铸机的工作效率，就需要配置很多的人员来清理铝合金压铸件，然后还有时刻担心质量和效率问题。

所以，深圳压铸公司在提高铝合金压铸件的清理工作效率，对于铝合金压铸件的浇冒口、毛边、毛刺的处理，一直是深圳压铸公司研究的方向。

既然手工的投入太高，深圳压铸公司自然想到采用机器来替代人工对铝合金压铸件进行清理。但是采用机器的话，有这么几个问题需要解决。

1、设备贵。国外在这一领域属于技术垄断的情况，国内还没有有实力的厂家能够进行抗衡，所以国外的设备异常的昂贵。

2、设备不成系统，往往都是针对某一个工序的，没有成套的处理方案。

3、设备厂家和深圳压铸公司的合作不密切，没有让深圳压铸公司认识到机器的效率所在。